一种窄流道叶轮铸件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种窄流道叶轮铸件，所述叶轮铸件包括上盖板、下盖板以及位于上盖板和下盖板之间的多个窄流道，所述窄流道的宽度和高度均由内向外平缓递减，所述叶轮铸件的上盖板上位于每个窄流道上方中央的位置开设有带一个台阶的小孔，所述小孔呈方形。本发明结构简单，且能有效提高叶轮质量，减少产品的报废率，降低成本。
【专利说明】一种窄流道叶轮铸件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窄流道叶轮铸件。
【背景技术】
[0002]精密铸造叶轮类铸件，由于该类叶轮直径较大流道较窄(叶轮最大直径(6200以上，流道宽度5-7mm及其5mm以下)，一般制作此类叶轮是先上两至三层砂然后再将流道内剩余的狭小空间用细砂填实并封口(称为堵砂)。一般是直接这样做，只要保证沾浆和上砂到位，每层干燥到位，堵砂到位。但是制壳上砂时，特别是在做第二第三层壳时引起三个问题:1.上砂时由于流道太窄，看不到里面的浆料和砂是否操作到位，如果没有操作到位，后期浇注完很容易漏钢水产生结铁；2.即使上砂操作到位，由于平面大，流道窄，流道内部无法干燥(通风不畅)；3.窄流道叶轮目前在都进行堵砂，但是光从进水口和流道出口堵，内部是堵不实的，这样浇注也会引起漏钢水，形成结铁。由于叶片和流道都是空间弯曲的，这些结铁在后期是无法清理出来的，直接造成铸件报废。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种窄流道叶轮铸件，该叶轮铸件沾浆和上砂更加到位，干燥效果更好，堵砂更结实。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种窄流道叶轮铸件，所述叶轮铸件包括上盖板、下盖板以及位于上盖板和下盖板之间的多个窄流道，所述窄流道的宽度和高度均由内向外平缓递减，所述叶轮铸件的上盖板上位于每个窄流道上方中央的位置开设有带一个台阶的小孔，所述小孔呈方形。
[0005]作为优选方案:所述的小孔为扇形，更加适合各种规格的叶轮铸件。
[0006]本发明由于采用了上述的技术方案，通过在上盖板上开设小孔，使得浆料和砂可以从小孔进入流道的每个角落；干燥的时候有流动的空气进入小孔，使堵砂前的几层壳能够充分干燥；后期清砂处理时，从小孔清理和倒砂，方便快捷。本发明结构简单，且能有效提高叶轮质量，减少产品的报废率，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明做完两三层型壳后的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图3为本发明做完两三层型壳后的堵砂的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]如图1、图2和图3所示的一种窄流道叶轮铸件，所述叶轮铸件包括上盖板1、下盖板以及位于上盖板I和下盖板之间的多个窄流道3，所述窄流道3的宽度和高度均由内向外平缓递减，所述叶轮铸件的上盖板I上位于每个窄流道3上方中央的位置开设有带一个台阶的小孔2，所述小孔2呈方形。
[0012]在铸件清理完后在小孔2上盖上盖板焊接即可，虽然后期会产生一定的劳动程序，但是比起报废产品，还是比较合适的做法。设有小孔2的好处在于:操作上浆和上砂时浆砂4会从小孔2中进入，某些角落因此而操作到位，也便于人为观察操作结果，及时补救；流动空气从小孔2处进入，加快干燥时间和效果，有利于后道工序的制作。在堵砂时也可以把砂5从小孔2中灌入塞实，使上盖板I有力支撑，减少了后期浇注的漏钢水。在后期清理时，也可从该小孔2处清理废砂，方便有效。
【权利要求】
1.一种窄流道叶轮铸件，其特征在于:所述叶轮铸件包括上盖板(I)、下盖板以及位于上盖板(I)和下盖板之间的多个窄流道(3)，所述窄流道(3)的宽度和高度均由内向外平缓递减，所述叶轮铸件的上盖板(I)上位于每个窄流道(3)上方中央的位置开设有带一个台阶的小孔(2)，所述小孔(2)呈方形。
2.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮盖板铸件，其特征在于:所述的小孔(2)为扇形。
【文档编号】B22C9/28GK103521719SQ201310459874
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】沈玉坤, 黄德海 申请人:湖州南丰机械制造有限公司