全自动免熔化铅锭造粒的制造方法
【专利摘要】全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身、电机、出料口、进料口，所述的机身顶部左面设置有切片装置，切片装置右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置，切片装置下面设置有辊轴偏心装置，机身底部左面设置有润滑系统，右面设置有液压站。本实用新型结构简单合理，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了电能消耗，实现了零排放、零污染。本实用新型用铅酸电池生产领域。
【专利说明】全自动免溶化铅锭造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸电池生产设备，尤其涉及一种全自动免熔化铅锭造粒机。
【背景技术】
[0002]铅锭造粒机是铅酸电池生产设备，主要用于铅酸电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，用于取代传统的铅料制造过程中的熔铅机，铸粒机或切粒机。传统的生产设备在熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，严重环境污染，熔铅机功率大，消耗大量的电能，而且结构复杂，工人的劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动免熔化铅锭造粒机，该机结构简单合理，自动化程度高，能降低工人的劳动强度，提高生产效率，减少电能消耗，实现零排放、零污染。
[0004]本实用新型是这样实现的:全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身、电机、出料口、进料口，其特征在于:所述的机身顶部左面设置有切片装置，切片装置右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置，切片装置下面设置有辊轴偏心装置，机身底部左面设置有润滑系统，右面设置有液压站。
[0005]本实用新型所述的切片装置包括刀架，刀架顶部设置有液压缸，液压缸与滑块连接，切刀固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨，刀架两侧设置有气缸夹紧装置，气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置，滑块与刀架上还设置有光电开关装置。
[0006]本实用新型所述的传送系统包括传送装置A和传送装置B ;所述的传送装置A包括主动轴，主动轴通过联轴器与伺服电机连接，主动轴上链轮A通过链条与被动轴上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B ;所述的传送装置B包括若干个平行设置的辊轴，辊轴轴端设置有链轮C，传送系统支架在传送装置B —侧的中部设置有张紧装置，另一侧斜设有连接板；所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B和链轮C齿数相等。
[0007]本实用新型所述的辊轴偏心装置包括底座，底座上左右平行设置有两个辊轴，辊轴内设置有轴，轴通过轴座固定在机身中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴的中心线与轴的中心线不重合设置为偏心装配。
[0008]本实用新型所述的两个辊轴上凹腔交错排列。
[0009]本实用新型结构简单合理，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了电能消耗，实现了零排放、零污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图中的主视图。
[0011]图2是本实用新型结构示意图中的俯视图。
[0012]图3是图2中A向视图。
[0013]图中1、切片装置，1-1、液压缸，1-2、滑块，1-3、切刀，1-4、气缸夹紧装置，1-5、光电对射装置，1-6、刀架，1-7、导轨，2、传送装置A，2-1、伺服电机，2-2、链轮A，2-3、主动轴，
2-4、链条A，2-5、被动轴，2-6、链轮B，3、传送装置B，3-1、辊轴，3_2、张紧装置，3_3、连接板，
3-4、链轮C，4、传送翻转装置，4-1、电机，4-2、工件，4-3、链条B，4-4、链轮，4-5、轴，5、液压站，6、机身，7、润滑系统，8、出料口，9、进料口，IO、辊轴偏心装置，I O-1、轴，10-2、传动齿轮，10-3、辊轴，10-4、底座，10-5、轴座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]参照附图，全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身6、电机、出料口 8、进料口 9，其特征在于:所述的机身6顶部左面设置有切片装置1，切片装置I右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置4，切片装置I下面设置有辊轴偏心装置10，机身6底部左面设置有润滑系统7，右面设置有液压站5。所述的切片装置I包括刀架1-6，刀架顶部设置有液压缸1-1，液压缸与滑块1-2连接，切刀1-3固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨1-7，刀架两侧设置有气缸夹紧装置1-4，气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置1-5，滑块与刀架上还设置有光电开关装置。所述的传送系统包括传送装置A2和传送装置B3 ;所述的传送装置A2包括主动轴2-3，主动轴通过联轴器与伺服电机2-1连接，主动轴上链轮A2-2通过链条2-4与被动轴2-5上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B2-6 ;所述的传送装置B3包括若干个平行设置的辊轴3-1，辊轴轴端设置有链轮C3-4，传送系统支架在传送装置B —侧的中部设置有张紧装置3-2，另一侧斜设有连接板3-3 ;所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B2-6和链轮C3-4齿数相等。所述的辊轴偏心装置10包括底座10-4，底座10-4上左右平行设置有两个辊轴10-3，辊轴10-3内设置有轴10-1，轴10_1通过轴座10-5固定在机身6中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴10-3的中心线与轴10-1的中心线不重合设置为偏心装配。所述的两个辊轴10-3上凹腔交错排列。具体实施时，将长条铅锭用提升机横向放在传送翻转装置4上向传送装置B3方向传送，传送至边缘通过传送装置B3侧面斜向安装的连接板3-3向传送装置B3翻转180度至辊轴上，然后向切片装置输送，当铅锭到达切片位置时，光电对射装置1-5接收到铅锭信号，气缸夹紧装置将铅锭夹紧，切刀在液压缸的作用下向下切铅锭，切刀的行程由光电开关装置控制，切下的铅片通过进料口 9进入辊轴偏心装置中两个辊轴之间，两个辊轴外圆周上的若干个凹腔内挤满铅料，挤压成多个铅粒，当挤满铅料的凹腔旋转到下方时，与辊轴偏心装配的轴顶脱料顶杆将铅粒顶出。本实用新型整个过程由PLC程序自动控制，自动化程度高，运行可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，实现了零排放、零污染。
【权利要求】
1.全自动免熔化铅锭造粒机，包括机身(6)、电机、出料口(8)、进料口(9)，其特征在于:所述的机身(6)顶部左面设置有切片装置(I )，切片装置(I)右面设置有传送系统，传送系统旁设置有传送翻转装置(4)，切片装置(I)下面设置有辊轴偏心装置(10)，机身(6)底部左面设置有润滑系统(7 )，右面设置有液压站(5 )。
2.根据权利要求1所述的全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于:所述的切片装置(I)包括刀架(1-6)，刀架顶部设置有液压缸(1-1)，液压缸与滑块(1-2)连接，切刀(1-3)固定在滑块上，滑块两侧设置有导轨(1-7)，刀架两侧设置有气缸夹紧装置(1-4)，气缸夹紧装置左面设置有光电对射装置(1-5)，滑块与刀架上还设置有光电开关装置。
3.根据权利要求1或2所述的全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于:所述的传送系统包括传送装置A (2)和传送装置B (3);所述的传送装置A (2)包括主动轴(2-3)，主动轴通过联轴器与伺服电机(2-1)连接，主动轴上链轮A (2-2)通过链条(2-4)与被动轴(2-5)上链轮A连接，被动轴轴端设置有链轮B (2-6);所述的传送装置B (3)包括若干个平行设置的辊轴(3-1)，辊轴轴端设置有链轮C (3-4)，传送系统支架在传送装置B—侧的中部设置有张紧装置(3-2)，另一侧斜设有连接板(3-3);所述的传送系统支架上全长设置有挡料板；所述的链轮B (2-6)和链轮C (3-4)齿数相等。
4.根据权利要求1所述的全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于:所述的辊轴偏心装置(10)包括底座(10-4)，底座(10-4)上左右平行设置有两个辊轴(10-3)，辊轴(10-3)内设置有轴(10-1)，轴(10-1)通过轴座(10-5)固定在机身(6)中部；所述的辊轴外圆周上间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有脱料顶杆；所述的辊轴(10-3)的中心线与轴(10-1)的中心线不重合设置为偏心装配。
5.根据权利要求6所述的全自动免熔化铅锭造粒机，其特征在于:所述的两个辊轴(10-3)上凹腔交错排列。
【文档编号】B22F9/04GK203565867SQ201320753018
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】朱秀成 申请人:靖江市华强重工设备制造有限公司