圆锥形工件的打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锥形工件的打磨装置，包括工作台（1）、电机（2）和打磨机构（8）；所述的电机（2）安装在工作台（1）的一侧；所述的打磨机构（8）安装在工作台（1）的另一侧；所述的电机（2）的输出轴上套设有用于安装圆锥形工件的套件（3）。本实用新型的优点是能够对圆锥形工件进行均匀打磨，工作效率高，节约劳动力。
【专利说明】圆锥形工件的打磨装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆锥形工件的打磨装置。
【背景技术】
[0002]在对圆锥形工件打磨过程中，附图3展示了一种圆锥形工件4，因其特殊的结构，一般采用人工操作，采用人工旋转工件，再用砂纸进行对工件打磨，这样的流程耗时长，工作效率低，并且对工件的打磨不够均匀，生成次品。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作效率高，能够对圆锥形工件进行均匀打磨，节约劳动力的圆锥形工件的打磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括工作台、电机和打磨机构；所述的电机安装在工作台的一侧；所述的打磨机构安装在工作台的另一侧；所述的电机的输出轴上套设有用于安装锥形工件的套件。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:将需要打磨的圆锥形工件安装在套件上，启动电机，随着电机的转动，输出轴带着圆锥形工件转动，利用打磨机构对圆锥形工件打磨，代替人工旋转工件，解放劳动力，打磨时间短，打磨效率高，实现了对工件进行均匀打磨。
[0006]作为优选，所述的打磨机构包括有底座、连杆机构和毛刷头；所述的底座安装在工作台上；所述的连杆机构的一端与底座铰接；所述的连杆机构的另一端与毛刷头铰接。采用这样的设计的目的是利用毛刷头对工件进行打磨，连杆装置的设置是为了方便毛刷头的移动，毛刷头的操作范围更广，另一方面是连杆装置与毛刷头的铰接，使得毛刷头活动更加灵活，方便对工件的打磨。
[0007]作为优选，所述的电机的输出轴套设有齿轮；所述的齿轮与套件转动连接。采用这样子设计的目的是利用齿轮去带动套件，比起输出轴直接去带动齿轮，可以防止套件打滑现象出现，防止套件打滑影响对工件的打磨。
[0008]作为优选，所述的套件包括立柱底座和立柱；所述的立柱与立柱底座连接；所述的立柱的上表面上设有第一通孔；所述的底座上开设有齿轮槽；所述的齿轮槽和第一通孔连通，所述的第一通孔的轴线与齿轮槽的轴线在同一直线上；所述的齿轮槽与齿轮配合连接；所述立柱的上表面上开设有至少一条连通第一通孔与立柱外表面的开槽，所述的开槽沿着立柱轴线方向向立柱底座延伸。采用这样子设计的目的是给出了套件的具体的结构，通过开槽的设置，使得圆锥形工件套设在套件上的过程中，圆锥形工件的内表面挤压套件的外表面，由于设置了上述结构的开槽，使得套件的直径变小，使得原本不能套设在套件上的圆锥形工件成功套设在套件中，达到圆锥形工件和套件的紧配合，通过电机的转动，最终带动圆锥形工件的旋转，实现对圆锥形工件的打磨。
[0009] 作为优选，所述的立柱与立柱底座连接的那一端的直径小于立柱另一端的直径。采用这样设计的目的是立柱整体呈现圆锥形，立柱的外表面能够更好的去贴合圆锥形工件的内表面，实现圆锥形工件与套件更一步地紧配合连接。
[0010]作为优选，所述的立柱与立柱底座为一体式结构。采用这样设计的目的是保证套件的牢固性，不会因为套件的问题影响工件打磨过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的套件的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的圆锥形工件的结构示意图。
[0014]图中所示:1、工作台，2、电机，2.1、齿轮，3、套件，3.1、立柱底座，3.2、立柱，3.3、
第一通孔，3.4、齿轮槽，3.5、开槽，4、圆锥形工件，5、毛刷头，6、连杆机构，7、底座，8、打磨机构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]本实用新型圆锥形工件的打磨装置，包括工作台1、电机2和打磨机构8 ;所述的电机2安装在工作台I的一侧；所述的打磨机构8安装在工作台I的另一侧；所述的电机2的输出轴上套设有用于安装圆锥形工件的套件3。
[0017]所述的打磨机构8包括有底座7、连杆机构6和毛刷头5 ;所述的第一底座7安装在工作台I上；所述的连杆机构6的一端与底座7铰接；所述的连杆机构6的另一端与毛刷头5绞接。
[0018]所述的电机2的输出轴套设有齿轮2.1 ;所述的齿轮2.1与套件3转动连接。
[0019]所述的套件3包括立柱底座3.1和立柱3.2 ;所述的立柱3.2与立柱底座3.1连接；所述的立柱3.2的上表面上设有第一通孔3.3 ;所述的底座3.1上开设有齿轮槽3.4 ；所述的齿轮槽3.4和第一通孔3.3连通，所述的第一通孔3.3的轴线与齿轮槽3.4的轴线在同一直线上；所述的齿轮槽3.4与齿轮2.1配合连接；所述立柱3.2的上表面上开设有至少一条连通第一通孔3.3与立柱3.2外表面的开槽3.5，所述的开槽3.5沿着立柱3.2轴线方向向立柱底座3.1延伸。
[0020]所述的立柱3.2与立柱底座3.1连接的那一端的直径小于立柱3.2另一端的直径。
[0021]所述的立柱3.2与立柱底座3.1为一体式结构。
[0022]本实用新型在具体实施时候，是针对类似与附图3展示的圆锥形工件4的工件，圆锥形工件4套设在套件3上，虽然圆锥形工件4为圆锥形，因套件3上开设了开槽3.5，使得套件3能够缩小自身的立柱3.2的直径，实现圆锥形工件4与套件3紧配合，套件3套设在输出轴安装有齿轮2.1的电机上，加上打磨机构8的配合，实现对圆锥形工件4均匀打磨，节约劳动力，提高了工作效率。
[0023]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆锥形工件的打磨装置，包括工作台(I)、电机(2)和打磨机构(8);所述的电机(2)安装在工作台(I)的一侧；所述的打磨机构(8)安装在工作台(I)的另一侧；其特征在于:所述的电机(2)的输出轴上套设有用于安装圆锥形工件的套件(3)。
2.根据权利要求1所述的圆锥形工件的打磨装置，其特征在于:所述的打磨机构(8)包括有底座(7)、连杆机构(6)和毛刷头(5);所述的第一底座(7)安装在工作台(I)上；所述的连杆机构(6)的一端与底座(7)铰接；所述的连杆机构(6)的另一端与毛刷头(5)铰接。
3.根据权利要求1所述的圆锥形工件的打磨装置，其特征在于；所述的电机(2)的输出轴套设有齿轮(2.1);所述的齿轮(2.1)与套件(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的圆锥形工件的打磨装置，其特征在于:所述的套件(3)包括立柱底座(3.1)和立柱(3.2);所述的立柱(3.2)与立柱底座(3.1)连接；所述的立柱(3.2)的上表面上设有第一通孔(3.3);所述的底座(3.1)上开设有齿轮槽(3.4);所述的齿轮槽(3.4)和第一通孔(3.3)连通，所述的第一通孔(3.3)的轴线与齿轮槽(3.4)的轴线在同一直线上；所述的齿轮槽(3.4)与齿轮(2.1)配合连接；所述立柱(3.2)的上表面上开设有至少一条连通第一通孔(3.3)与立柱(3.2)外表面的开槽(3.5)，所述的开槽(3.5)沿着立柱(3.2)轴线方向向立柱底座(3.1)延伸。
5.根据权利要求4所述的圆锥形工件的打磨装置，其特征在于:所述的立柱(3.2)与立柱底座(3.1)连接的那一端的直径小于立柱(3.2)另一端的直径。
6.根据权利要求4或5所述的圆锥形工件的打磨装置，其特征在于:所述的立柱(3.2)与立柱底座(3.1)为一体式结构。
【文档编号】B24B5/14GK203779247SQ201420220111
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谈爱民, 李海涛, 曹美炎, 孙卫国 申请人:宁波盛发铜业有限公司