一种连接线的铅零件浇铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公告了一种连接线的铅零件浇铸模具，包括模架(1)、定模(2)、动模(3)、盖板(4)，定模(2)固定于所述模架(1)上，动模(3)可前后移动安装于模架(1)上，所述盖板(4)活动安装于模架(1)上，可翻转盖设于定模(2)上，还包括定位机构(7)，定位机构(7)安装于定模(2)外缘，定位机构(7)设有用于定位连接线端子的定位键(71)，加工连接线时，通过定位键(71)定位其一端，从而保证连接线放入注塑模具中的端子长度一致，解决了连接线长短不一致性的问题。
【专利说明】 一种连接线的铅零件浇铸模具
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及蓄电池领域，具体涉及一种连接线的铅零件浇铸模具。
【背景技术】
[0002]叉车蓄电池具有体积小、容量大、寿命长、维护少等优点，被广泛应用于电动叉车、搬运车、井下矿用机车、机场、车站、港口和工矿企业等领域。一般的，叉车蓄电池有两种连接结构，一种是软连接，另一种是焊连接。
[0003]软连接通常是由连接线将蓄电池连接而成，而连接线是由电缆线和连接左、右端子组成，连接线的左、右端子是通过浇铸模具浇铸成型，现有技术中，需要手动将电缆线置于浇铸模具内，最终浇铸左、右端子成型的连接线。
[0004]但是，由于电缆线是靠手动放置于浇铸模具内，因人的主观因素很容易导致电缆线放入浇铸模具内的长度不一致，最终导致浇铸成型的连接线长短不一致，当电池在装入铁箱时，如果连接线过长，可能会造成电池短路和影响连接端子保护盖的取放。
【发明内容】
[0005]针对连接线的长短不一致性，本申请提供一种连接线的铅零件浇铸模具，包括模架、定模、动模、盖板，定模固定于模架上，动模可前后移动安装于模架上，盖板可翻转安装于模架上，还包括定位机构，定位机构安装于定模外缘，定位机构设有用于定位连接线端子的定位键。
[0006]在一种实施例中，定位机构还设有折弯板，折弯板呈L型，折弯板的短臂固接于定模外缘；定位键设置于折弯板的长臂。
[0007]在一种实施例中，折弯板为两个，分别对称设置于定模两侧外缘。
[0008]在一种实施例中，折弯板的长臂设有调节槽，定位键移动设置于调节槽内。
[0009]在一种实施例中，调节槽的上沿或下沿设有标示。
[0010]在一种实施例中，定位键由调节螺栓固定在调节槽内，并可沿调节槽内部前后移动。
[0011]本申请的有益效果是:本申请提供一种连接线的铅零件浇铸模具，该浇铸模具设有定位机构，该定位机构设有用于定位连接线端子的定位键，加工连接线时，先设置定位键的固定位置，然后将连接线的一端置于浇铸模具中，再将其另一端放置于定位键上，浇铸模具即可浇铸连接线的一端，当浇铸其另一端时，将浇铸成型的一端置于定位键上；由此可见，加工连接线时，通过定位键定位其一端，从而保证连接线放入浇铸模具中的端子长度一致，解决了连接线长短不一致性的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的连接线的铅零件浇铸模具结构示意图；
[0013]图2为现有技术的连接线的铅零件浇铸模具使用结构示意图；
[0014]图3为本例的连接线的铅零件浇铸模具结构示意图；
[0015]图4为本例的连接线的铅零件浇铸模具加工连接线一端的结构示意图；
[0016]图5为本例的连接线的铅零件浇铸模具加工连接线另一端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，现有的连接线铅零件浇铸模具包括模架1、定模2、动模3和盖板4，模架I包括固定板11、导柱12、旋转扳手13和固定架14，固定板11固定安装于固定架14后侦U，导柱12固定安装于固定板11前侧，旋转板手13可旋转安装于固定架14前侧；定模2贯穿导柱12并固定安装于固定板11上，定模2设有定模左型腔21和定模右型腔22 ;动模3贯穿导柱12置于固定架14上，动模3设有动模左型腔31和定模右型腔32，且动模左型腔31与定模左型腔21相对设置，动模右型腔32与定模右型腔22相对设置，定模2与动模3相配合组成一个产品结构，动模3还设有拉杆32，拉杆32的后端分别安装于动模3两侧外缘；旋转扳手13两端分别设有旋转轮，拉杆32的前端分别置于旋转轮上，且拉杆32前端的底面设有与旋转轮相啮合的齿轮，使得旋转扳手13转动时，旋转轮带动齿轮移动，进一步，拉杆32驱动动模13前后移动；盖板4活动安装于固定架14后侧，且盖板4可翻转盖设于定模2上，盖板4上设有浇铸孔41。
[0019]现有的连接线铅零件浇铸模具的使用方式是:如图2所示，将待浇铸的连接线5放置于定模左型腔21内，将待浇铸的连接线6放置于定模右型腔22内，驱动旋转扳手13拉动动模3沿导柱12向定模2方向移动，使定模2和动模3合并，盖上盖板4 ;用铅勺S铅液，迅速从盖板4上的浇铸孔41浇入，待浇孔处铅液凝固后打开注塑模具取出浇铸一端成型的连接线5和连接6 ;然后采用同样的方式浇铸连接线5和连接6的另一端，最终得到浇铸成型的连接线5和连接线6。
[0020]由于是手动放置连接线5和连接线6，因人为主观因素很容易导致连接线5和连接线6放入定模2的长度不一致，最终导致浇铸成型的连接线5和连接线6的长短不一致。
[0021]为解决上述问题，本例的浇铸模具是在现有浇铸模具的基础上设计一个定位机构7，如图3所示，定位机构7安装于定模2外缘，定位机构7设有用于定位连接线端子的定位键71，定位键71是由调节螺栓固定在调节槽内，定位机构7还设有折弯板72，折弯板72呈L型，折弯板72的短臂固接于定模2外缘，具体的折弯板72为两个，分别对称设置于定模2两侧外缘，进一步，折弯板72的长臂设有调节槽721，定位键71可移动设置于调节槽721内。
[0022]通过定位机构7，本例的浇铸模具可以加工成长短一致的连接线5和连接线6，如图4和图5所示，具体操作步骤为:
[0023]I)根据连接线设置定位键71在调节槽721内的固定位置；
[0024]2)将连接线5 —端放置于定模左型腔21内，将连接线6 —端放置于定模右型腔22内；
[0025]3)将连接线5另一端和连接线6另一端分别置于定位键71上；
[0026]4)驱动旋转扳手13拉动动模3沿导柱12向定模2方向移动，使定模2和动模3合并，盖上盖板4 ;用铅勺舀铅液，迅速从盖板4上的浇铸孔41浇入；
[0027]5)待浇孔处铅液凝固后打开注塑模具取出浇铸一端成型的连接线5和连接线6 ；
[0028]6)把连接线5和连接线6浇铸成型的一端分别放入定位键71上，重复步骤4)所述浇铸连接线5和连接线6的另一端，待浇孔4处铅液凝固后打开模具取出浇铸完成的连接线5和连接线6 ;由于连接线5和连接线6浇铸成型的一端有一通孔，定位键71穿过通孔将其定位于定位键71的固定位置处，如图5所示。
[0029]本例的定位键71的目的是为了定位连接线5和连接线6的一端，当连接线5和连接线6的一端固定时，则另一端放入定模2内的位置就可以固定，相对人为主观放置连接线5和连接线6时，避免了连接线5和连接线6在定模2内的一端长度不一致。
[0030]另外，为了精确设置定位键71在调节槽721内的固定位置，可以在调节槽721的上沿或下沿设置标示，如刻度、标记等。
[0031]通过本例的浇铸模具加工连接线，可以得到长短一致的连接线，减少因连接线过短导致电池与电池之间无法连接，或者，因连接线过长导致蓄电池短路等问题的发生，另夕卜，因连接线长短一致使蓄电池焊接后具有统一的美观，还方便连接线端子保护盖的取放。
[0032]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种连接线的铅零件浇铸模具，包括模架(I)、定模(2)、动模(3)和盖板(4)，所述定模(2)固定于所述模架(I)上，所述动模(3)可前后移动安装于所述模架(I)上，所述盖板(4)活动安装于所述模架(I)上，可翻转盖设于所述定模(2)上，其特征在于，还包括定位机构(7)，所述定位机构(7)安装于所述定模(2)外缘，所述定位机构(7)设有用于定位连接线端子的定位键(71)。
2.如权利要求1所述的铅零件浇铸模具，其特征在于，所述定位机构(7)还设有折弯板(72)，所述折弯板(72)呈L型，所述折弯板(72)的短臂固接于所述定模(2)外缘；所述定位键(71)设置于所述折弯板(72)的长臂。
3.如权利要求2所述的铅零件浇铸模具，其特征在于，所述折弯板(72)为两个，分别对称设置于所述定模(2)两侧外缘。
4.如权利要求3所述的铅零件浇铸模具，其特征在于，所述折弯板(72)的长臂设有调节槽(721)，所述定位键(71)移动设置于所调节槽(721)内。
5.如权利要求4所述的铅零件浇铸模具，其特征在于，所述调节槽(721)的上沿或下沿设有标示。
6.如权利要求1-5任一项所述的铅零件浇铸模具，其特征在于，所述定位键(71)由调节螺栓固定在所述调节槽(721)内，并可沿所述调节槽(721)内部前后移动。
【文档编号】B22D19/14GK203992333SQ201420363203
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】路俊斗, 李振华, 肖艳艳 申请人:安徽理士电源技术有限公司