一种压缩抽气式镀膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压缩抽气式镀膜装置，该镀膜装置包括具有镀膜腔的箱体、压缩组件及雾化器；所述箱体的镀膜腔中央设置有夹持被镀膜体的密封隔板，该密封隔板将镀膜腔分割呈两个相互独立的腔体，而每个腔体与压缩组件、雾化器配合连接且该腔体还开设有抽气口，从而形成雾气沿被镀膜体本身缝隙往复流动而实现镀膜的镀膜结构。本实用新型采用抽气及压缩配合实现压差，从而将被雾化的镀膜气体从待镀膜物体内部及表面的缝隙穿过，进而实现镀膜效果，且该镀膜能实现均匀、效果更佳等优点；且该镀膜装置本身具有体积小巧、操作简单等优点。
【专利说明】_种压缩抽气式镀膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩抽气式镀膜装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于镀膜【技术领域】。
【背景技术】
[0002]镀膜是现代工业常用的一种加工方法，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，常用的方法有蒸发、溅射和离子镀膜，现有的设备镀膜效率较低，镀膜时间长，不利于快速生产，同时离子的分散性不佳(补充:现有技术的还有那些不足，请尽量补充)。
[0003]由此，本发明人考虑对现有的镀膜装置进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩抽气式镀膜装置，其采用抽气及压缩配合实现压差，从而将被雾化的镀膜气体从待镀膜物体内部及表面的缝隙穿过，进而实现镀膜效果，且该镀膜能实现均匀、效果更佳等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种压缩抽气式镀膜装置，该镀膜装置包括具有镀膜腔的箱体、压缩组件及雾化器；所述箱体的镀膜腔中央设置有夹持被镀膜体的密封隔板，该密封隔板将镀膜腔分割呈两个相互独立的腔体，而每个腔体与压缩组件、雾化器配合连接且该腔体还开设有抽气口，从而形成雾气沿被镀膜体本身缝隙往复流动而实现镀膜的镀膜结构。
[0007]进一步，所述压缩组件包括压缩板及推杆，所述压缩板与腔体内壁接触形成能在腔体内壁上往复运动的密封结构，所述推杆穿过箱体侧壁与压缩板连接并实现联动。
[0008]进一步，所述推杆的自由端连接有实现往复推动的动力源。
[0009]进一步，所述动力源为气缸或油缸。
[0010]进一步，所述腔体底面开设一进气孔，该进气孔通过气管与前述雾化器连接并连通，从而实现雾化气体的释放。
[0011]进一步，所述的雾化器可为实现雾化的各种设备，此设备不限定范围。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的优点:
[0013]本实用新型采用抽气及压缩配合实现压差，从而将被雾化的镀膜气体从待镀膜物体内部及表面的缝隙穿过，进而实现镀膜效果，且该镀膜能实现均匀、效果更佳等优点；且该镀膜装置本身具有体积小巧、操作简单等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]实施例:请参阅图1所示，一种压缩抽气式镀膜装置，该镀膜装置包括具有镀膜腔的箱体、压缩组件I及雾化器2。
[0017]请参阅图1所示，前述箱体的镀膜腔中央设置有夹持被镀膜体的密封隔板3，该密封隔板3将镀膜腔分割呈两个相互独立的腔体4、5，而每个腔体4或5与压缩组件1、雾化器2配合连接且该腔体4或5还开设有抽气口 6，从而形成雾气沿被镀膜体本身缝隙往复流动而实现镀膜的镀膜结构。
[0018]请参阅图1所示，前述压缩组件I包括压缩板11及推杆12，所述压缩板11与腔体4或5内壁接触形成能在腔体4或5内壁上往复运动的密封结构，所述推杆12穿过箱体侧壁与压缩板11连接并实现联动，所述推杆12的自由端连接有实现往复推动的动力源7，所述动力源7为气缸或油缸。
[0019]请参阅图1所示，前述腔体4或5底面开设一进气孔，该进气孔通过气管与前述雾化器3连接并连通，从而实现雾化气体的释放。
[0020]请参阅图1所示，本实用新型所述的喷涂设备的工作步骤如下:
[0021]将待镀膜件A夹设在密封隔板上，此时两腔体均为常压状态；
[0022]开设在每个腔体4或5上的抽气口 6与抽气设备连通实现抽气，将两腔体4或5内空气抽出，此时两腔体为等同值负压；
[0023]负压状态下的一个腔体4内通过雾化器2通入雾化后的气体并利用该腔体一端的压缩组件I实现压缩，此时雾化气体通过压差原理能快速的穿过待镀膜件A本身缝隙通入值另一腔体5，待镀膜件A的内外附着实现镀膜；
[0024]按照上述步骤反复使用，两腔体4或5配合，实现多次镀膜，从而达到镀膜均匀等有益效果。
[0025]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种压缩抽气式镀膜装置，其特征在于:该镀膜装置包括具有镀膜腔的箱体、压缩组件及雾化器；所述箱体的镀膜腔中央设置有夹持被镀膜体的密封隔板，该密封隔板将镀膜腔分割呈两个相互独立的腔体，而每个腔体与压缩组件、雾化器配合连接且该腔体还开设有抽气口，从而形成雾气沿被镀膜体本身缝隙往复流动而实现镀膜的镀膜结构。
2.根据权利要求1所述的一种压缩抽气式镀膜装置，其特征在于:所述压缩组件包括压缩板及推杆，所述压缩板与腔体内壁接触形成能在腔体内壁上往复运动的密封结构，所述推杆穿过箱体侧壁与压缩板连接并实现联动。
3.根据权利要求2所述的一种压缩抽气式镀膜装置，其特征在于:所述推杆的自由端连接有实现往复推动的动力源。
4.根据权利要求3所述的一种压缩抽气式镀膜装置，其特征在于:所述动力源为气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的一种压缩抽气式镀膜装置，其特征在于:所述腔体底面开设一进气孔，该进气孔通过气管与前述雾化器连接并连通，从而实现雾化气体的释放。
【文档编号】C23C14/00GK204185551SQ201420686251
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】谢琼波, 孙继龙 申请人:谢琼波, 孙继龙