1.一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层，其特征在于：所述的强化涂层为采用等离子喷涂技术，以镍铬合金中间层为粘结层，进行化学后处理得到的较为致密的陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层，其特征在于：所述的中间层厚度为0.1～0.2mm；陶瓷涂层的厚度为0.2～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层，其特征在于：所述的中间层为镍铬合金，铬质量百分比20%，镍为余量；陶瓷涂层为质量百分比为8%的氧化钇稳定氧化锆。
4.根据权利要求1-3所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤（1）将压铸模具表面进行除油清洗，喷砂粗化至表面粗糙度Ra3级；
步骤（2）采用等离子喷涂工艺向步骤（1）得到的压铸模具表面喷涂镍铬合金粉末，再喷涂氧化锆陶瓷粉末，得到以镍铬合金为粘结层的氧化锆陶瓷涂层；
步骤（3）往步骤（2）得到的陶瓷涂层表面喷洒硫酸锆溶液；
步骤（4）将步骤（3）得到的压铸模具加热，将陶瓷涂层进行致密化处理。
5.根据权利要求4所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的喷涂镍铬合金中间层的等离子喷涂参数为：喷涂功率35kw、主气流量40L/min、送粉速度60g/min、喷涂距离120mm；喷涂氧化锆陶瓷的等离子喷涂参数为：喷涂功率50kw、主气流量40L/min、送粉速度35g/min、喷涂距离90mm。
6.根据权利要求4所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的镍铬合金成分为质量百分比20%Cr，余量Ni，粒度为200～325目；氧化锆陶瓷粉末为质量百分比为8%的氧化钇稳定氧化锆，粒度为200～325目。
7.根据权利要求4所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的硫酸锆溶液浓度为0.01～0.5mol/L,平均喷洒量为0.01ml/cm2。
8.根据权利要求4所述的一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中所述的加热温度为400～700℃，加热时间为12～48小时。