1.一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，
1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；
2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；
3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；
4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。
2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤1）中生产计划编排顺序如下，表面状态——退火曲线——宽度跳跃——厚度跳跃，具体如下，
11）表面状态，根据带钢的表面状态分批处理,带钢的表面状态包括光亮表面、银色表面、无光表面和粗糙表面；
12）退火曲线，将退火周期相同的钢种编排在一起；
13）宽度跳跃，根据料规的宽度从宽到窄进行编排；
14）厚度跳跃，厚度跳跃为厚接薄或者薄接厚，具体需结合后行带钢的厚度进行编排，对于低温退火曲线，即650℃以下的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.84，对于高温退火曲线，即大于等于650℃的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.88。
3.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤2中，对炉内温度进行提前预设定的具体方法为，在后行带钢焊缝进入退火炉预热段前，根据焊缝前后带钢退火温度的温差△T（温差）和退火炉设计时的升温或降温斜率k（斜率），计算出需提前升温或提前降温的时间t（时间），即t（时间）=△T（温差）/k（斜率）,达到准确对加热段和均热段进行升温或降温的目的。
4.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤3中，对炉内张力进行设定，具体方法如下，根据不同钢种和料规，对炉内各段张力进行设定，炉内各段张力以均热段为张力基准，均热段张力系数为1.0。
5.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤4中，根据前后带钢厚度，对炉内速度进行适当调整，具体方法如下：
41）前行带钢为厚料，后行带钢为薄料进行切换时，在薄料进入退火炉预热段前，提前5-10min降速10m-50m，降速幅度为每次5m，等板温不再变化后继续降速，在薄料进入预热段时进行升速10m-50m，升速幅度为每次5m；
42）前行带钢为薄料，后行带钢为厚料进行切换时，在厚料进入退火炉预热段前，提前5-10min升速10m-50m，升速幅度为每次5m，等板温不再变化后继续升速，在厚料进入预热段时，进行适当降速10m-50m，降速幅度为每次5m。