LF炉脱硫控碳保氮控制方法与流程

技术特征：

1.一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤；1）观察进站钢水，利用快速测温热电偶进行测温并取样，测得进站温度一般在1560~1590℃；用烧氧管插入钢水测厚，烧氧管上结渣的地方开始到开始熔化的长度为渣厚，根据渣层厚度、调整钢包吹入氩气的流量大小，当钢水进站的渣层厚度小于50mm时，颜色发亮，渣层具有良好的流动性；渣厚在50~l5Omm之间时，渣层颜色发暗，渣子较硬，渣层流动性一般；渣厚大于l5Omm，渣子颜色发黑，渣层没有流动性或者结壳；渣层厚度在50mm以下时正常吹氩，氩气流量控制在50～80L/分钟，当渣层在50~150mm时采用强搅拌，选用强搅拌氩气吹破渣层，当渣层大于150mm则结壳严重，采用7～9档电压4～5档电流长弧早化渣；

2）步骤1中钢水化渣后，渣量不足，流动性较好情况，钢水易裸露，冲刷电极，此时持续加入脱硫石灰、高铝脱氧剂埋弧物料，一次加入石灰3～5.5Kg/t.钢，同时加入200kg高铝脱氧剂，对钢包渣子起到改质，预脱氧的作用，又保证埋弧效果， 同时采用高压低电流快速加热，平均每分钟升温2.5℃～5℃并减少打开炉门测温取样的频次；

3）钢水温度升至1590℃～1600℃之间时，钢水表面已经覆盖一层保护渣可以进行埋弧加热，控制脱氧深度，造白渣深脱硫，埋弧加热保碳，控氮；

在脱氧时，为了加速脱硫反应，按照钢水含0.15%硅加入硅铁，计算式： ，促使硅与氧反应，形成SiO₂加速脱硫反应的进行；

4）调整除尘开度在20%～40%来稳定炉内微正压，LF炉处理全程保证炉内微正压气氛, LF炉盖降到最低位，控制合适的除尘开度在20%～40%，同时根据钢包透气性的实际状况，合理设定各阶段的氩气流量。

2.根据权利要求1所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述步骤1）中选用强搅拌氩气，设定两路流量为400～500L/分钟吹破渣；吹破渣层后，迅速调整两路流量至50～80L/分钟，钢水进加热位后立即选择长弧加热，迅速化渣，化渣时间控制在5～7分钟以内。

3.根据权利要求2所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述步骤2）迅速升温中，此时钢水未完全脱氧，根据进站钢水温度采用11～13档电压5～6档电流高压低电流迅速加热，采用一次加热并减少打开炉门测温取样的频次，平均升温幅度为2.5℃～5℃，将钢水迅速升温至1590～1600℃温度之间。

4. 根据权利要求3所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于所述步骤3）中脱氧深度控制，喂铝线进行调整，准确控制钢中Al_t在目标范围的中限Al=0.03%，Al加入量计算公式如下：

为加速脱硫反应的进行一次性加入的硅铁量，其计算公式如下：

根据钢水表面的成渣情况加入石灰3～5.5Kg/t.钢，然后用11档电压6档电流进行埋弧加热化渣升温8分钟，在此期间分两批加高铝脱氧剂，每批100kg，取渣样，若为黑色：即渣中（FeO+MnO）≥2％，需要加脱氧剂进一步脱氧还原；钢渣为灰色或棕色：即渣中（FeO+MnO）=1～2％，渣子仍需要还原；渣子为白色或黄色即渣中（FeO+MnO）<1％，渣子还原较好，已开始脱硫，凝固后会粉化，钢渣为清玻璃渣：这是由于渣中SiO₂、Al₂O₃含量高，应加入石灰调节，等渣子熔化后再取样观察；渣子厚而平：这种渣子最理想，冷却后会脆化，如果不脆化，说明渣中Al₂O₃含量高，会影响脱硫，应再加入石灰1.5 Kg/t.钢；渣子厚而粗糙：石灰太多，没有完全熔化，应加入一些钢渣促进剂，一次量不超过200 Kg，熔化后再取样观察；

经过2~3次造渣脱硫，能造出白渣，LF炉造渣脱硫率能达到82％，钢水中硫含量经过15分钟深脱硫处理，控制在17ppm之内。

5.根据权利要求4所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，步骤4）中除尘开度控制在20%～40%之间，始终保持有烟尘冒出，保证还原性气氛。

6.根据权利要求4所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述步骤4）中，电极加热过程中氩气设定量以钢液面平稳、流量保持钢液面亮圈为300mm，透气性良好的正常包况条件下，电极加热过程氩气设定流量80～150L/分钟，关注炉内渣面情况，防止底吹过大溢渣烧坏钢包底吹软管，加热完毕进行三分钟的强搅拌,增大钢渣接触面积及反应碰撞机率,使反应充分进行，此时氩气设定流量150～200L/分钟；最后一次加热结束钢水出站前，进行软吹5分钟，氩气设定流量50～100L/分钟。