一种挤压式氧枪除渣装置的制作方法

本发明涉及一种除渣装置，尤其是一种对炼钢厂顶底复吹转炉用氧枪进行粘渣清除的挤压式氧枪除渣装置。

背景技术：

氧枪为顶底复吹转炉必须使用的工艺设备，吹氧时枪体和液态钢渣接触，容易造成枪体钢渣粘附。目前国内大多采用人工方式清渣，部分钢厂采用刮渣器方式挂渣。我们厂原为人工清渣，每年都会因此发生多起工伤事故，安全隐患和高强度作业是人工清渣最大的弊端。刮渣器利用氧枪卷扬提升时的上升力，用刮渣片将枪体粘渣刮掉。除渣时氧枪卷扬和刮渣片受冲击载荷，而冲击力大小无法控制，易导致钢丝绳拉断或刮渣器因冲击过大造成损坏，刮渣片机械性能要求严格，运行成本高。另外，该方式无法适用于锥度氧枪。

因此寻求一种安全可靠的机械除渣技术，消除人工清渣的安全隐患，克服刮渣式除渣的设备隐患，是解决氧枪除渣问题的关键。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种挤压式氧枪除渣装置，该一种挤压式氧枪除渣装置具有机械除渣，消除人工清渣的安全隐患，降低工人劳动强度；利用挤压和剪切力克服钢渣和枪体的粘附力，除渣过程氧枪钢丝绳不受冲击载荷，设备运行安全；除渣过程除渣刀头受力稳定，不易损坏，设备维护费用低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括摆动汽缸、旋转臂、除渣刀头、固定支座和摆动汽缸支座，所述的摆动汽缸支座、摆动汽缸、旋转臂和除渣刀头分别包括两个，且分别对称设置，所述的摆动汽缸支座分别与氧枪道轨横梁两端的氧枪道轨立柱相连，所述的固定支座设置在两个摆动气缸支座中间的氧枪道轨横梁上，每个摆动汽缸支座上铰接有一个摆动汽缸，每个摆动汽缸的另一端与除渣刀头相铰接，每个所述的除渣刀头分别通过旋转臂与固定支座相铰接，两个除渣刀头分别位于氧枪的左右两端。

每个所述的除渣刀头分别包括刀头连接板、前侧刀头、后侧刀头、汽缸上连接板、汽缸下连接板和刀头连接法兰，所述的前侧刀头和后侧刀头分别设置在刀头连接板的内侧，且分别沿刀头连接板竖向设置，所述的前侧刀头和后侧刀头的横截面分别为三角形，所述的汽缸上连接板和汽缸下连接板分别设置在刀头连接板的外侧上下两端，汽缸上连接板和汽缸下连接板上设置有上下对称的销轴安装孔，通过销轴与摆动汽缸的缸杆相连，所述的刀头连接板、汽缸上连接板和汽缸下连接板的后部分别与刀头连接法兰相连，所述的刀头连接法兰与旋转臂相连。

每个所述的旋转臂分别包括支耳、旋转臂本体和旋转臂连接法兰，所述的支耳包括两个，对称设置在旋转臂本体后部的上下两端，两个支耳分别位于固定支座的上下两端，且支耳与固定支座之间通过销轴相连，所述的旋转臂本体的前部设置有旋转臂连接法兰，所述的旋转臂连接法兰与除渣刀头的刀头连接法兰相连。

所述的旋转臂本体的截面为方形体。

所述的旋转臂本体为拐臂。

所述的摆动汽缸支座包括左连接板和右连接板，所述的左连接板和右连接板分别包括两个，且上下对称设置，两个左连接板和两个右连接板分别与竖连接板相连，两个右连接板之间的后部设置有后连接板，两个右连接板的前部分别设置有相对称的安装座，摆动汽缸尾端通过销轴与安装座相连。

所述的前侧刀头、后侧刀头分别为合金钢。

本发明的一种挤压式氧枪除渣装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：利用钢渣孔隙比大且松散的物理特性，除渣时由摆动汽缸带动旋转臂旋转，通过除渣刀头对钢渣施加挤压和剪切力，克服钢渣和枪体粘附力，钢渣将在重力作用下自动脱落，达到清除枪体粘渣的目的，该装置易于加工安装，维护方便，运行可靠，适用性强，推广使用前景广阔；远程控制机械除渣，消除人工清渣的安全隐患，降低工人劳动强度；利用挤压和剪切力克服钢渣和枪体的粘附力，除渣过程氧枪钢丝绳不受冲击载荷，设备运行安全；除渣过程除渣刀头受力稳定，不易损坏，前侧刀头和后侧刀头选用普通合金钢即可满足使用要求，设备维护费用低；设备多采用法兰或销轴连接，拆装及维护方便等特点。

附图说明

附图1是一种挤压式氧枪除渣装置初始位置时的俯视结构示意图；

附图2是一种挤压式氧枪除渣装置对氧枪进行除渣时的俯视结构示意图；

附图3是除渣刀头的俯视图；

附图4是除渣刀头的左视图；

附图5是除渣刀头的右视图；

附图6是旋转臂的俯视图；

附图7是旋转臂的左视图；

附图8是旋转臂的旋转臂连接法兰的主视图；

附图9是摆动汽缸支座的俯视图；

附图10是摆动汽缸支座的主视图；

附图标记说明：1、摆动汽缸，2、旋转臂，21、支耳，22、旋转臂本体，23、旋转臂连接法兰，3、除渣刀头，31、刀头连接板，32、前侧刀头，33、后侧刀头，34、汽缸上连接板，35、汽缸下连接板，36、刀头连接法兰，37、销轴安装孔，4、固定支座，5、摆动汽缸支座，51、左连接板，52、右连接板，53、竖连接板，54、后连接板，55、安装座，6、氧枪道轨横梁，7、氧枪道轨立柱，8、氧枪。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图10对本发明的一种挤压式氧枪除渣装置作以下详细地说明。

本发明的一种挤压式氧枪除渣装置，其结构包括摆动汽缸1、旋转臂2、除渣刀头3、固定支座4和摆动汽缸支座5，所述的摆动汽缸支座5、摆动汽缸1、旋转臂2和除渣刀头3分别包括两个，且分别对称设置，所述的摆动汽缸支座5分别与氧枪道轨横梁6两端的氧枪道轨立柱7相连，所述的固定支座4设置在两个摆动气缸支座5中间的氧枪道轨横梁6上，每个摆动汽缸支座5上铰接有一个摆动汽缸1，每个摆动汽缸1的另一端与除渣刀头3相铰接，每个所述的除渣刀头3分别通过旋转臂2与固定支座4相铰接，两个除渣刀头3分别位于氧枪8的左右两端。

每个所述的除渣刀头3分别包括刀头连接板31、前侧刀头32、后侧刀头33、汽缸上连接板34、汽缸下连接板35和刀头连接法兰36，所述的前侧刀头32和后侧刀头33分别设置在刀头连接板31的内侧，且分别沿刀头连接板31竖向设置，所述的前侧刀头32和后侧刀头33的横截面分别为三角形，夹角为14度，在逐渐往氧枪方向移动时，三角形前侧刀头32和后侧刀头33逐渐往氧枪上的钢渣内插入，对钢渣施加剪切力的同时，前侧刀头32和后侧刀头33越来越宽，对钢渣也施加挤压的外力，使钢渣更容量脱落，所述的汽缸上连接板34和汽缸下连接板35分别设置在刀头连接板31的外侧上下两端，汽缸上连接板34和汽缸下连接板35上设置有上下对称的销轴安装孔37，通过销轴与摆动汽缸1的缸杆相连，所述的刀头连接板31、汽缸上连接板34和汽缸下连接板35的后部分别与刀头连接法兰36相连，所述的刀头连接法兰36与旋转臂2相连。

每个所述的旋转臂2分别包括支耳21、旋转臂本体22和旋转臂连接法兰23，所述的支耳21包括两个，对称设置在旋转臂本体22后部的上下两端，两个支耳21分别位于固定支座4的上下两端，且支耳21与固定支座4之间通过销轴相连，所述的旋转臂本体22的前部设置有旋转臂连接法兰23，所述的旋转臂连接法兰23与除渣刀头3的刀头连接法兰36相连。

所述的旋转臂本体22的截面为方形体。

所述的旋转臂本体22为拐臂。机构打开后能减少占用氧枪平台面积。

所述的摆动汽缸支座5包括左连接板51和右连接板52，所述的左连接板51和右连接板52分别包括两个，且上下对称设置，两个左连接板51和两个右连接板52分别与竖连接板53相连，两个右连接板52之间的后部设置有后连接板54，两个右连接板52的前部分别设置有相对称的安装座55，摆动汽缸1尾端通过销轴与安装座55相连。

所述的前侧刀头32、后侧刀头33分别为合金钢。降低成本。

能清除直枪及大锥度枪在钢水吹炼时粘附的钢渣，除渣过程不增加氧枪升降卷扬负载，且设备制作及维护费用低，岗位操作人员根据氧枪粘渣情况自主选择是否清渣。

除渣时由摆动汽缸1带动旋转臂2旋转，通过除渣刀头3的前侧刀头32和后侧刀头33对钢渣施加挤压和剪切力，克服钢渣和枪体粘附力，钢渣将在重力作用下自动脱落，达到清除枪体粘渣的目的。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。