1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金各组分的质量百分含量为：
Zn 5.5-10.5%，
Mg 1.2-3.2%，
Zr 0.08-0.25%，
Ni 0.05-0.2%，
Fe 0.05-0.1%，
Sc 0.01-0.15%，
余量为Al及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，
所述铝合金各组分的质量百分含量为：
Zn 6.4-8.6%，
Mg 1.2-2.8%，
Zr 0.08-0.2%，
Ni 0.05-0.1%，
Fe 0.05-0.1%，
Sc 0.01-0.12%，
余量为Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述不可避免的杂质单个质量含量小于0.03%，不可避免的杂质的总质量含量小于0.1%。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金的屈服极限大于480MPa。
5.一种铝合金的制备方法，其特征在于：该方法包括将含有以下质量百分含量的铸锭熔融制备铝合金铸锭，然后将铸锭成型为铝合金；
Zn 5.5-10.5%，
Mg 1.2-3.2%，
Zr 0.08-0.25%，
Ni 0.05-0.2%，
Fe 0.05-0.1%，
Sc 0.01-0.15%，
余量为Al及不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述成型的方法为轧制成型或挤出成型。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在成型之前，还包括对铸锭进行均匀化处理；所述均匀化处理的方法为：将铸锭在480-520℃保温4-6小时，再加热到560-590℃保温10-20小时。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在成型之后还包括对铝合金进行固溶处理；所述固溶处理的温度为520-550℃，时间为0.5-1h。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述固溶处理之后还包括对铝合金进行人工时效处理。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述人工时效处理的方法为：在100-120℃加热4-8小时，然后，再加热到150-220℃保温8-18小时。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述人工时效处理的方法为：在175-235℃保温12-30小时。