一种发动机用铰链制造装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造技术领域，尤其是涉及一种发动机用铰链制造装置。

背景技术：

汽车发动机铰链是汽车零部件的重要组成部分之一。汽车发动机铰链性能的优劣直接关系到汽车发动机性能的好坏。传统的发动机铰链制备均是通过铸造工艺来实现的。然而，传统铸造工艺中所使用的模具在生产发动机铰链过程中会产生大量的废料，这些废料被散落在厂房的地面，造成了原料的浪费，提高了生产成本。

由此可见，如何研究出一种发动机用铰链制造装置，能够具有收集废料的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可收集废料的发动机用铰链制造装置。

本发明一种发动机用铰链制造装置包括上模板和下模板，所述上模板中设有导向柱，所述下模板中设有安装孔，所述导向柱插入所述安装孔内部，所述下模板中还设置有开启与闭合所述上模板的升降杆，所述上模板的两端侧面均设有进料口，所述下模板的两端侧面均设置有收集废料的废料收集口，所述上模板与所述下模板之间还设置有型芯。

进一步地，所述下模板的分型面边缘处还设置有用于限定所述型芯安装位置的限位块。

进一步地，所述限位块包括底座和块本体，所述底座与所述块本体相连 接处设有圆角所述圆角的圆半径为9-11mm。

进一步地，所述块本体的上端设有倒角，所述倒角的大小为28-32°。

进一步地，所述块本体的宽度为18-22mm，所述块本体中自开设所述倒角处至所述块本体末端的长度为20mm。

本发明一种发动机用铰链制造装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该发动机用铰链制造装置中所述上模板中设有导向柱，所述下模板中设有安装孔，所述导向柱插入所述安装孔内部，所述下模板中还设置有开启与闭合所述上模板的升降杆，所述上模板的两端侧面均设有进料口，所述下模板的两端侧面均设置有收集废料的废料收集口，所述上模板与所述下模板之间还设置有型芯。该设计通过设置所述导向柱使所述上模板在升降过程中更顺利的与所述下模板完成分离、闭合这一系列的过程；通过在所述上模板的两端侧面设置进料口使原料填充至整个发动机用铰链制造装置型腔的速度更快，节约了充料时间，提高了工作效率；通过在所述下模板的两端侧面设置废料收集口为废料的收集提供了便利，使废料的回收再利用更加便捷，为节约生产原料，降低生产成本做出了贡献。

第二，该发动机用铰链制造装置中所述下模板的分型面边缘处还设置有用于限定所述型芯安装位置的限位块。该设计使得所述型芯在所述下模板上的安装更加迅速精确，简化了工作人员组装所述发动机用铰链制造装置的多次矫正工作。

第三，该发动机用铰链制造装置中所述限位块包括底座和块本体，所述底座与所述块本体相连接处设有圆角所述圆角的圆半径为9-11mm。该设计一方面是为了所述限位块本身加工更加方面，另一方面设计所述圆半径的圆角能够起到加强所述限位块强度的作用，提高了所述限位块的实用寿命。

附图说明

图1为本发明中A-A线的断面图；

图2为本发明中下模的结构示意图；

图3为本发明中限位块的放大图。

图中：

1、上模板 2、进料口 3、废料收集口

4、下模板5、型芯 6、限位块

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，一种发动机用铰链制造装置包括上模板1和下模板4，所述上模板1中设有导向柱，所述下模板4中设有安装孔，所述导向柱插入所述安装孔内部，所述下模板4中还设置有开启与闭合所述上模板1的升降杆，所述上模板1的两端侧面均设有进料口2，所述下模板4的两端侧面均设置有收集废料的废料收集口3，所述上模板1与所述下模板4之间还设置有型芯5。

本实施例通过设置所述导向柱使所述上模板1在升降过程中更顺利的与所述下模板4完成开模、启模等一系列的工作过程。通过在所述上模板1的两端侧面设置进料口2使原料填充至整个所述发动机用铰链制造装置型腔的速度更快，节约了充料时间，提高了工作效率。通过在所述下模板4的两端侧面设置废料收集口3为废料的收集提供了便利，使废料的回收再利用更加便捷，为节约生产原料，降低生产成本做出了贡献。

所述下模板4的分型面边缘处还设置有用于限定所述型芯5安装位置的限位块6。该设计使得所述型芯5在所述下模板4上的安装更加迅速精确，省去了工作人员组装所述发动机用铰链制造装置的多次矫正工作。

所述限位块6包括底座和块本体，所述底座与所述块本体相连接处设有圆角所述圆角的圆半径R为9-11mm。该设计一方面是为了所述限位块6本身加工更加方面，另一方面设计所述圆半径的圆角能够起到加强所述限位块 6强度的作用，提高了所述限位块6的实用寿命。

为了使所述限位块6与所述型芯5中对应的限位槽配合更加容易，所以在所述块本体的上端设有倒角，所述倒角的大小b为28-32°。该倒角下的所述限位块6进入所述限位槽时会更加容易。

为了既保证所述块本体具有一定的强度，又便于安装在所述限位槽内，所以将所述块本体的宽度a为18-22mm，所述块本体中自开设所述倒角处至所述块本体末端的长度c为20mm。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。