一种轮胎打磨设备的制作方法

本发明涉及轮胎的再制造领域，具体地说是属于轮胎打磨加工领域。

背景技术：

在轮胎的翻新再制造过程中，轮胎打磨工艺是一个非常重要的加工环节。轮胎打磨机又称磨胎机，往往代表着翻胎设备的水平，在国内外始终是轮胎再制造界关注的焦点。仿形轮胎打磨机更换靠模板即可灵活实现不同型号轮胎的连续打磨，适用于现在广泛应用的冷翻及热翻胎的再制造，产品质量水平较高。

由于目前适合于不同工作条件的轮胎多种多样，部分轮胎打磨机也对此做出了很大改进，随机器提供各式各样的靠模板，只需要在操作过程中对模板进行恰当的选择。在轮胎仿形打磨过程中，靠模装置滚轮要在液压拉紧力的作用下仅靠模板弧线边缘以保证打磨出相同形状的轮胎胎面，所以我们一般常见的打磨板都有一定强度要求，其质量一般也会很大，而且对于更换步骤有一定人力操作要求，这就造成了在模板更换过程中的大量时间损失，电机空转能量损失和电机频繁起停能量损失，增加了工人劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轮胎打磨设备，能够装配两块以上的靠模板，这样在对轮胎打磨过程中只需要对齿轮齿条机构的摇柄进行转动，便可轻松调节滚轮高度，从而与不同型号轮胎的相应模板贴合实现轮胎的仿形打磨，提高生产效率、降低劳动强度、减少能量损失。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轮胎打磨设备，包括机架和底座，所述机架上设有升胎部分、轮胎夹持部分和轮胎转动驱动部分，所述底座上设有托板部分和打磨部分，所述托板部分包括相对底座可纵向移动的下托板、相对下托板可横向移动的中托板和相对中托板可纵向移动的上托板；所述打磨部分包括固定于上托板前端的打磨头，所述打磨头与轮胎夹持部分相对；所述上托板末端固定有靠模装置，所述下托板上设置有至少两块靠模板，所述靠模装置与任一所述靠模板贴紧设置。

优选的，所述靠模板包括上下设置的三块，且靠模板从上到下依次变大。

上述方案中，所述靠模装置包括竖直设置于上托板上的齿轮和齿条，所述齿条上端设有靠模滚轮，所述齿轮上连接有摇柄，所述靠模滚轮与任一所述靠模板贴紧设置。

上述方案中，所述打磨部分还包括带动打磨头转动的打磨电机和皮带，所述打磨头上方设有打磨头罩。

进一步的技术方案中，所述升胎部分包括固定于机架上的液压缸一，以及与之相连的连杆一和升胎踏板。

进一步的技术方案中，所述轮胎夹持部分包括设置于机架上左右相对的两个卡盘，其一所述卡盘连接液压缸二。

进一步的技术方案中，所述轮胎转动驱动部分包括固定于机架上方的液压缸三，以及与之相连的连杆二和驱动滚筒，所述驱动滚筒连接驱动电机一。

优选的，所述底座上纵向设有两根光杠一，所述下托板位于所述光杠一上，并通过丝杠一和联轴器一与驱动电机二连接。

优选的，所述下托板上横向设有两根光杠二，所述中托板位于所述光杠二上，并通过丝杠二和联轴器二与驱动电机三连接。

优选的，所述中托板上纵向设有两根光杠三，所述上托板位于所述光杠三上，且所述上托板与中托板之间设置有可使靠模滚轮与靠模板贴紧的拉紧装置。

通过上述技术方案，本发明提供的轮胎打磨设备在对大量不同规格轮胎打磨过程中只需要对齿轮齿条机构的摇柄进行转动，便可轻松调整靠模滚轮高度，从而与不同型号轮胎的相应靠模板贴合实现轮胎的仿形打磨，提高生产效率、降低劳动强度、减少能量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种轮胎打磨设备的立体结构俯视图；

图2为本发明实施例所公开的一种轮胎打磨设备的立体结构前视图；

图3为本发明实施例所公开的一种轮胎打磨设备的立体结构后视图；

图4为靠模装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、底座；3、液压缸一；4、连杆一；5、升胎踏板；6、卡盘；7、液压缸二；8、液压缸三；9、连杆二；10、驱动滚筒；11、驱动电机一；12、下托板；13、中托板；14、上托板；15、光杠一；16、丝杠一；17、联轴器一；18、驱动电机二；19、光杠二；20、丝杠二；21、联轴器二；22、驱动电机三；23、光杠三；24、打磨头；25、靠模板；26、齿轮；27、齿条；28、靠模滚轮；29、摇柄；30、打磨电机；31、打磨头罩；32、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种轮胎打磨设备，如图1所示的结构，该设备可根据轮胎的规格调节靠模装置与靠模板相贴合，从而快速实现不同规格轮胎打磨的转换。

如图1所示的轮胎打磨设备，包括机架1和底座2，机架1上设有升胎部分、轮胎夹持部分和轮胎转动驱动部分，底座2上设有托板部分和打磨部分。升胎部分包括固定于机架1上的液压缸一3，以及与之相连的连杆一4和升胎踏板5。轮胎夹持部分包括设置于机架1上左右相对的两个卡盘6，其一卡盘6连接液压缸二7。轮胎转动驱动部分包括固定于机架1上方的液压缸三8，以及与之相连的连杆二9和驱动滚筒10，驱动滚筒10连接驱动电机一11。

参考图2和图3，托板部分包括下托板12、中托板13和上托板14。底座2上纵向设有两根光杠一15，下托板12位于光杠一15上，并通过丝杠一16和联轴器一17与驱动电机二18连接，下托板12相对底座2可纵向移动。下托板12上横向设有两根光杠二19，中托板13位于光杠二19上，并通过丝杠二20和联轴器二21与驱动电机三22连接，中托板13相对下托板12可横向移动。中托板13上纵向设有两根光杠三23，上托板14位于光杠三23上，并通过拉紧装置(图中未显示)与中托板13连接，上托板14相对中托板13可纵向移动。

打磨部分包括固定于上托板14前端的打磨头24，打磨头24与轮胎夹持部分相对；上托板14末端固定有靠模装置，下托板12上上下设置有三块靠模板25，且靠模板25从上到下依次变大，靠模装置与任一靠模板25贴紧设置。

如图4所示，靠模装置包括竖直设置于上托板14上的齿轮26和齿条27，齿条27上端设有靠模滚轮28，齿轮26上连接有摇柄29，靠模滚轮28与任一靠模板25贴紧设置。

上托板14与中托板13之间设置有可使靠模滚轮28与靠模板25始终贴紧的液压拉紧装置(图中未显示)。

本设备的具体工作过程如下：

将符合打磨条件的轮胎输送至升胎踏板5上，待其稳定后，液压缸一3向下推动连杆一4，由于杠杆作用，轮胎在升胎踏板5提升下随其一起升高到指定高度；随后，液压缸二7驱动其中一个卡盘6运动，并使轮胎被两侧卡盘6所夹紧；液压缸三8在液压拉紧力作用下带动驱动滚筒10紧紧靠向轮胎并通过驱动电机一11驱动其转动；下托板12在驱动电机二18作用下实现纵向进给运动，中托板13在驱动电机三22作用下实现横向进给运动；上托板14通过靠模滚轮28与靠模板25的相互作用拟合出靠模板25的弧线要求并带动打磨头24实现进给运动，打磨头24在打磨电机30驱动下切削打磨轮胎，打磨头罩31回收打磨碎屑；在打磨过程中，通过液压拉紧装置可以使得靠模滚轮28与靠模板25始终贴紧。当完成打磨进行下一规格轮胎打磨时，摇动摇柄29使靠模滚轮28与对应的靠模板25相贴合然后再次进行打磨。

本发明的轮胎打磨设备可通过全新的靠模装置对不同型号废旧胎进行翻新打磨，只需摇动摇柄29并加以固定就可以对多种不同型号轮胎的胎面加以磨削处理，简化打磨操作流程。齿轮齿条装置中，随摇柄29的转动齿条升高到一定高度，从而可以良好的与不同靠模板25相配合，因齿轮齿条机构难以自锁，所以要将大的靠模板25放到最下面，这样便巧妙的避免了齿轮齿条自锁装置的引入。靠模滚轮28达到一定高度后由液压拉紧装置拉至与相应高度的靠模板25紧密贴合，而下面的大块靠模板25起到了良好的支撑作用避免靠模滚轮28下滑，而当靠模滚轮28需要向下运动时只要将液压拉紧装置松开，即可轻松调节至低一级的高度，这样就大大简化了装置的复杂程度，使整体机器运行更加可靠。

本发明的仿形轮胎打磨装置包括打磨头驱动部分和打磨头罩31，打磨头24在打磨电机30及皮带32的带动下转动，对轮胎胎面部分进行打磨，整个打磨头24被一个一面开口的打磨头罩31包围，开口向轮胎方向，这样在打磨时可以全方位吸走打磨掉落的粉尘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。