1.一种金属成型设备，所述金属成型设备包括移动模板、固定模板、压射料筒和熔炼炉，其中模具的动模和定模分别安装于所述移动模板和所述固定模板上，所述动模和所述定模能够分离或闭合，所述动模和定模闭合时在它们之间限定出模腔，所述固定模板与所述熔炼炉连接，所述熔炼炉设有加料口、封闭腔室和熔炼装置，所述熔炼装置具有熔化容器，所述熔化容器能够将来自所述加料口的物料加热熔化为熔体，其特征在于，
所述压射料筒安装于所述固定模板内并设有熔体入口，所述固定模板的面向所述熔炼炉的一侧设有凹腔，所述凹腔同时与所述封闭腔室和所述熔体入口连通，且所述熔体入口位于所述凹腔内；以及
所述熔化容器布置成能够在两个位置之间移动，其中在第一位置，所述熔化容器能够接收待熔化的物料，而在第二位置，所述熔化容器中物料熔化所形成的熔体能够转移至所述熔体入口。
2.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，在所述第一位置，所述熔化容器位于所述加料口下方，而在所述第二位置，所述熔化容器在所述熔体入口上方。
3.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置之间沿所述压射料筒的轴向方向间隔预定距离。
4.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述压射料筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成有环形槽。
5.根据权利要求4所述的金属成型设备，其特征在于，所述金属成型设备包括驱动装置，所述压射料筒内设有用于将熔体喷射到所述模腔的压射塞，以及所述驱动装置与所述压射塞相连用于驱动所述压射塞在所述压射料筒内移动。
6.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述熔炼炉上设有抽真空口、真空压力表、多片式观察窗以及红外成像仪，其中所述抽真空口与抽真空装置连接以对所述封闭腔室抽真空。
7.根据权利要求1所述的金属成型设备，其特征在于，所述熔炼装置包括：
摆动机构，所述摆动机构包括：
第一安装座；
第一动力装置，所述第一动力装置安装在所述第一安装座上；
摆动支架，所述摆动支架的一端连接于所述第一动力装置的输出轴上；
旋转机构，所述旋转机构包括：
第二安装座，所述第二安装座与所述摆动支架的另一端连接并配合成能够绕所述第一动力装置的输出轴的旋转中心轴线旋转；
第二动力装置，所述第二动力装置安装在所述第二安装座上；
旋转轴，所述旋转轴可转动地安装于所述第二安装座，所述旋转轴的一端与所述第二动力装置关联并配置成由所述第二动力装置驱动旋转；以及熔化容器，所述熔化容器连接于所述旋转轴的另一端并且所述熔化容器设有加热装置以熔炼物料；其中，
所述摆动支架的另一端偏离于所述第一动力装置的输出轴的旋转中心轴线，且所述第一动力装置的输出轴的旋转中心轴线与所述旋转轴的旋转中心轴线垂直。
8.根据权利要求7所述的金属成型设备，其特征在于，所述第一安装座与所述第二安装座之间连接有柔性管。
9.根据权利要求7所述的金属成型设备，其特征在于，所述第一动力装置包括第一电机和第一减速器，所述第一电机的输出轴与所述第一减速器的输入轴连接，所述第一减速器的输出轴为所述第一动力装置的所述输出轴。
10.根据权利要求7所述的金属成型设备，其特征在于，所述第二动力装置包括第二电机、第二减速器和带轮传动机构，其中所述带轮传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，所述第二电机的输出轴与所述第二减速器的输入轴连接，所述第二减速器的输出轴与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，以及所述从动轮与所述旋转轴连接。