1.一种原位合成多元多尺度碳化物增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：具体步骤为：
1）对基板按形状尺寸要求进行机械加工进行预处理，将预处理好的基板放入工件台，夹紧固定；
2）合金粉末选用W粉、Cr粉、Ti粉、C粉、Fe-Ni自熔性合金粉的组合物，按比例配比后用混粉器混合，并把混合均匀的粉末装入载流气体为氩气的送粉器中；
3）利用氧乙炔焰对基板待制备涂层区域进行预热处理，得到预处理后的基板；
4）步骤2）送粉器将合金粉送入在步骤3）预处理后的基板上，同时利用氩气等离子对合金混合粉末进行加热熔化，经原位反应获得耐磨涂层。
2.据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述基板材料为低碳钢、中碳钢、不锈钢或铸铁中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1）基板预处理方法为用丙酮清洗表面的油脂；若基板为失效零部件再制造时，则需对其表面进行喷砂或手持砂轮打磨处理，并用丙酮清洗表面油脂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）W粉、Cr粉、Ti粉、C粉、Fe-Ni粉的质量百分比为：W粉为30%~40%、Cr粉为15%~30%、Ti粉为0.2%~1%、C粉为4%~8%、余量为Fe-Ni粉。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述W粉粒度为100~150μm、Cr粉粒度为120~200μm、Ti粉粒度为100~200μm、C粉粒度为180~250μm、Fe-Ni粉粒度为100~200μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3）基板的预热温度为150~200℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4) 氩气等离子熔覆工艺为：转弧电流为：70~90A；电压为：38~46V；混合粉末送粉速度为：15~20g/min；离子气流量为：6~8L/min；送粉气流量为：3~5L/min；保护气流量为：6~8L/min；熔覆速度为：45~60mm/min，涂层边制备边用高温陶瓷纤维毯对反应熔池进行保温。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述高温陶瓷纤维毯材质为高温硅酸铝陶瓷纤维，其厚度为30~50mm，耐热温度为1200~1300℃。