1.一种汽车制动件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将一定量废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000-1080℃时，再投入钢锭、生铁和回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁和硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1380℃时出铁，这时，将一定量铜和钼铁随铁水一起进行浇注，浇注的第5分钟开始采用超声波处理3分钟，浇注15分钟后取出制动件铸件，制动件铸件各化学成分的重量百分比应满足下述要求：碳2.13-2.44%、锰0.12-0.15%、钒0.04-0.06%、硅0.89-1.12%、钨0.01-0.03%、镍0.42-0.45%、铬0.20-0.30%、铜0.32-0.38%、钼0.10-0.12%、磷≤0.0022%、硫≤0.0033%, 余量为铁；
②热处理
将制动件铸件以50℃/min 升温加热到700℃，保温55-60min，再用淬火油进行淬火冷却，然后将淬火后的制动件铸件再以25℃/min升温加热到600℃下进行回火处理，持续保温50-55分钟；
③机械加工；
④检验后入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车制动件铸造工艺，其特征在于，所述铜和钼铁随铁水一起进行浇注时，先添加钼铁，后添加铜。
3.根据权利要求1所述的一种汽车制动件铸造工艺，其特征在于，所述超声波处理为频率10KHz和15KHz交替性处理，每种频率超声波处理时间为10s，第一次处理采用频率为10KHz的超声波。
4.根据权利要求1所述的一种汽车制动件铸造工艺，其特征在于，所述回炉料添加量为钢锭量的10%，所述回炉料采用球铁回炉料。