1.一种一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于锌合金块成型的循环流水系统，所述循环流水系统的浇铸成型工位前侧设置有用于从锌合金熔炉中提取液态锌合金并向设置于循环流水系统上的成型模具内浇铸液态锌合金的浇铸机构，循环流水系统的后侧设置有用于锌合金浇铸后的刮皮去渣装置，循环流水系统的中部上侧设置有用于锌合金块冷却的风冷机构，循环流水系统的输出端下侧设置有用于承接锌合金块的输出传送机构，所述输出传送机构上沿传送方向设置有用于锌合金块拨动导正及推出的出料整理机构，输出传送机构的后侧还设置有用于将锌合金块堆叠成堆的堆叠装置。
2.根据权利要求1所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述循环流水系统包括设置于机架上且前后并排设置的两条同步传动的传动链机构，位于两条传动链机构的前后相对应的两传动链节之间设置有模具支座，所述成型模具设置于模具支座上，成型模具靠近循环流水系统输出端的一侧下部与模具支座相铰接，成型模具的下部另一侧支撑于与模具支座固定连接的支撑杆上。
3.根据权利要求1所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述循环流水系统输出端的前后侧分别设置有用于限制成型模具翻转的弧形限位板，所述成型模具的前后侧分别设置有翻转后抵接于弧形限位板上的凸块，所述弧形限位板的下侧设置有成型模具脱离弧形限位板后与凸块相碰撞实现锌合金块脱落的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有倾斜设置的导向条。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述浇铸机构包括关节机械臂，所述关机机械臂的工作端部设置有垂臂，所述垂臂下端设置有取料斗，所述取料斗内设置有下端与取料斗底板之间形成出料缝隙的隔板，取料斗靠近循环流水系统的一侧设置有出料口，所述关节机械臂的侧部垂设有下端与取料斗底板平齐的低液位探针以及下端与取料斗上端平齐的高液位警报针。
5.根据权利要求1所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述刮皮去渣装置包括设置于循环流水系统后侧可横向移动的滑座，所述滑座上设置有悬于循环流水系统上侧并由驱动机构驱动升降的悬臂杆，所述悬臂杆上设置有一对沿前后方向相向移动的夹板，所述夹板上设置有夹板相向运动后可向下运动用于刮除液态锌合金表面料渣的可伸缩刮皮板，所述滑座上还设置有位于悬臂杆下侧并可沿横向平移至刮皮板正下方的料渣槽。
6.根据权利要求1所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述风冷机构包括架设于循环流水系统中部上侧且高度沿输送方向逐渐降低的阶梯状支撑架，所述支撑架的阶梯面上设置有风口朝下的风扇，支撑架的侧部靠近循环流水系统输出端一侧还设置有抽风口朝向支撑架一侧的轴流风机。
7.根据权利要求3所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述输出传送机构包括设置于循环流水系统输出端的链传动机构，所述链传动机构的输出端下侧设置有水平输送的链板输送带机构，链传动机构的输出端还设置有用于锌合金块过渡到链板输送带机构上的导向板。
8.根据权利要求7所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述出料整理机构包括设置于链板输送带机构前侧可横向往复运动的悬臂架，所述悬臂架设置有可向下伸缩实现拨动锌合金块的拨杆，悬臂架的旁侧设置有推动锌合金块向后移动的推板，所述链板输送带机构的后侧设置有与推板相配合实现锌合金块的长度方向与链板输送带机构的输送方向相同的挡板；所述推板的旁侧设置有悬于链板输送带机构上方的斜置导向块，所述链板输送带机构输出端的后侧设置有一平板，所述平板的前侧设置有用于将锌合金块推入平板的推动机构，所述平板的两侧部分别设置有相向运动用于实现锌合金块的端部平整的第二推动机构。
9.根据权利要求1或8所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述堆叠装置包括设置于输出传送机构后侧的基坑，所述基坑侧部设置有用于锌合金块堆叠的堆叠平台，基坑内设置有第二关节机械臂，所述第二关节机械臂的工作端部设置有用于夹持平板上的锌合金块并转移到堆叠平台上完成堆叠的夹持机构。
10.根据权利要求9所述的一种成型堆叠一体化的锌合金块生产系统，其特征在于，所述堆叠平台包括间隔设置于基坑周部上端面上的沉槽，所述沉槽内设置有由第二驱动机构驱动实现滑动且上端面高于基坑侧部上端面的承载板，沉槽的前后侧部分别设置有一对横向排列的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上端与一横向设置的支撑板相连接；所述夹持机构包括与第二机械臂的工作端部相连接的连接板，所述连接板的下侧设置有若干对分别由第三驱动机构驱动实现相向运动的拐状卡爪，所述拐状卡爪的下端内侧设置有夹持防滑部。