本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种低温发动机壳体铸造设备。
背景技术：
低温发动机技术是指火箭使用液氢和液氧作为混合燃料，低温火箭发动机的燃料温度为零下250度。其对发动机的精度要求非常高。低温发动机的壳体需要采用精密铸造生产。
而铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。现有的铸造设备种类繁多、集成度低，成本造价较高，且铸造成型后砂箱脱模困难，铸造效率低。特别是在铸造高精度的低温发动机时，对铸造设备和铸造技术的要求非常高。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种低温发动机壳体铸造设备，很好的解决了上述问题，其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脱模容易，铸造精度高，铸造效率高。
本发明的技术方案是一种低温发动机壳体铸造设备，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撑平台，所述上砂箱固定架包括四根对称设置的立柱，所述立柱中部均安装有液压升降滑块，所述液压升降滑块上均连接有横臂，所述横臂一端与液压升降滑块连接，所述横臂另一端与上砂箱连接，所述立柱顶部安装有液压压实机，所述下砂箱支撑平台底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台的升降支撑杆，所述下砂箱放置在下砂箱支撑平台上，所述液压压实机、上砂箱、下砂箱由上至下在同一轴线上竖直设置，所述上砂箱、下砂箱内表面及型砂铸型表面均涂覆有表面活性剂。
进一步的，所述立柱顶部交叉连接有横杆，所述液压压实机安装在横杆中部。
进一步的，所述立柱底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
进一步的，所述升降支撑杆底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有锁止装置。
本发明的有益效果是：
1.本发明将砂箱和压实机整合在一起，集成度高，节约了成本；
2.升降支撑杆可以带动下砂箱做升降运动，液压升降滑块也可以带动上砂箱做升降运动，液压压实机也可以在竖直方向做升降运动，有利于砂箱的合模、开模和造型，提高了铸造的生产效率，降低了工人的劳动强度，特别是开模时，升降支撑杆下降，下砂箱在重力的作用下下落，降低了开模的难度，也避免了人工敲击开模，造成铸件的损坏，保证了铸造的安全；
3.立柱底部设置有万向轮，升降支撑杆底部设置有万向轮，方便了整体设备的移动，使使用更加灵活；
4.上砂箱、下砂箱内表面及型砂铸型表面均涂覆有表面活性剂，表面活性剂的使用，避免了型砂在高温下与上砂箱、下砂箱内表面及金属液粘黏，铸造完成后，铸件表面光滑，精度高，且型砂容易倒出，脱模方便快捷，提高了生产效率，尤其适合对高精度的低温发动机壳体的铸造。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1.上砂箱，11.上砂箱固定架，111.立柱，112.液压升降滑块，113.横臂，2.下砂箱，21.下砂箱支撑平台，211.升降支撑杆，3.液压压实机，31.横杆，4.万向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种低温发动机壳体铸造设备，包括上砂箱1、下砂箱2、上砂箱固定架11、下砂箱支撑平台21，上砂箱固定架11包括四根对称设置的立柱111，所述立柱111中部均安装有液压升降滑块112，所述液压升降滑块112上均连接有横臂113，所述横臂113一端与液压升降滑块112连接，所述横臂113另一端与上砂箱1连接，所述立柱11顶部安装有液压压实机3，所述下砂箱支撑平台21底部四角均连接有支撑下砂箱支撑平台21的升降支撑杆211，所述下砂箱2放置在下砂箱支撑平台21上，所述液压压实机3、上砂箱1、下砂箱2由上至下在同一轴线上竖直设置，所述上砂箱1、下砂箱2内表面及型砂铸型表面均涂覆有表面活性剂。
立柱111顶部交叉连接有横杆31，所述液压压实机3安装在横杆31中部。立柱111底部设置有万向轮4，所述万向轮4上安装有锁止装置。升降支撑杆211底部设置有万向轮4，所述万向轮4上安装有锁止装置。
本发明将砂箱和压实机整合在一起，集成度高，节约了成本；升降支撑杆211可以带动下砂箱2做升降运动，液压升降滑块112也可以带动上砂箱1做升降运动，液压压实机3也可以在竖直方向做升降运动，有利于砂箱的合模、开模和造型，提高了铸造的生产效率，降低了工人的劳动强度，特别是开模时，升降支撑杆211下降，下砂箱2在重力的作用下下落，降低了开模的难度，也避免了人工敲击开模，造成铸件的损坏，保证了铸造的安全；立柱111底部设置有万向轮4，升降支撑杆211底部设置有万向轮4，方便了整体设备的移动，使使用更加灵活；上砂箱1、下砂箱2内表面及型砂铸型表面均涂覆有表面活性剂，表面活性剂的使用，避免了型砂在高温下与上砂箱1、下砂箱2内表面及金属液粘黏，铸造完成后，铸件表面光滑，精度高，且型砂容易倒出，脱模方便快捷，提高了生产效率，尤其适合对高精度的低温发动机壳体的铸造。
使用时，在下砂箱2中放入模型，升降支撑杆211带动下砂箱2上升，液压升降滑块112带动上砂箱1下降，上、下砂箱1、2合模，朝砂箱中灌入型砂，液压压实机3下降压实型砂，使型砂固定，然后升降支撑杆211带动下砂箱2下降，液压升降滑块112带动上砂箱1上升，开模，取出模型，上、下砂箱1、2再合模，浇注金属液，等待冷却成型，然后升降支撑杆211带动下砂箱2下降，液压升降滑块112带动上砂箱1上升，开模，取出铸件即可。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。