1.一种耐高温自润滑轴承材料，其特征在于，由以下质量百分数的原料组成：硫化钼6～8％，氟化钾4～6％，硬脂酸镁3～5％，钴4～6％，铜20～24％，铬9～13％，镍5～7％，氧化锆3～5％，碳0.5～0.9％，硅3～5％，锡0.4～0.8％，铋1～2％，铁余量。
2.一种如权利要求1所述的耐高温自润滑轴承材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按配比称取各原料粉末，充分混合，得金属混合粉末；
（2）将上述金属混合粉末放入球磨机内球磨2～3h；
（3）将球磨后的混合粉末装入轴套模具中，在580～620Mpa的压力下压制成型，压制过程中保压40～60min，获得轴承毛坯；
（4）将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1200～1300℃，以10℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温2～3h，然后随炉自然冷却；
（5）将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。