一种长杆型快速加工磨床的制作方法

本实用新型涉机械加工设备领域，具体为一种长杆型快速加工磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，但是目前的砂轮的形状是圆盘形的一次加工的零件少，磨砂面积小，加工时间长，工作效率不是很高，综上所述，提出了一种长杆型快速加工磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长杆型快速加工磨床，把磨刀设置成长杆形状，可以一次加工多个工件，在加工时间和加工精度是上都得到了很大提升，还可以配合大小不一的毛坯，使得本设备的功能更加强大，效率得到很大的提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长杆型快速加工磨床，包括设备机架、驱动箱壳体、支撑滑块、滑轨、支撑轴、长杆磨轮和回冷却液槽，所述设备机架的两侧上端各设置一个驱动箱壳体，所述驱动箱壳体内部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接着支撑滑块，所述支撑滑块上固定着支撑轴，所述支撑轴的一端穿过支撑滑块连接着磨刀驱动电机，所述支撑轴的上端安装着长杆磨轮，所述长杆磨轮的下方设置有工作台，所述工作台设置在回冷却液槽的上端，所述回冷却液槽的一端通过冷却液输送管连接着冷却液箱，所述冷却液箱固定在设备机架上。

优选的，所述磨刀驱动电机设置在驱动箱壳体的内部。

优选的，所述滑轨的上端连接着滑轨电机，所述滑轨电机固定安装在驱动箱壳体的上端。

优选的，所述驱动箱壳体的一端固定着冷却枪固定器，所述冷却枪固定器的末端设置有冷却枪，所述冷却枪固定器通过水管连接着冷却液箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型把磨刀设置成长杆形状，可以一次加工多个工件，在加工时间和加工精度是上都得到了很大提升，还可以配合大小不一的毛坯，使得本设备的功能更加强大，效率得到很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、设备机架；2、驱动箱壳体；3、磨刀驱动电机；4、支撑滑块；5、滑轨；6、滑轨电机；7、支撑轴；8、长杆磨轮；9、工作台；10、回冷却液槽；11、冷却液输送管；12、冷却液箱；13、冷却枪固定器；14、冷却枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种长杆型快速加工磨床，包括设备机架1、驱动箱壳体2、支撑滑块4、滑轨5、支撑轴7、长杆磨轮8和回冷却液槽10，设备机架1的两侧上端各设置一个驱动箱壳体2，驱动箱壳体2内部设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接着支撑滑块4，支撑滑块4上固定着支撑轴7，支撑轴7的一端穿过支撑滑块4连接着磨刀驱动电机3，支撑轴7的上端安装着长杆磨轮8，长杆磨轮8的下方设置有工作台9，工作台9设置在回冷却液槽10的上端，回冷却液槽10的一端通过冷却液输送管11连接着冷却液箱12，冷却液箱12固定在设备机架1上，磨刀驱动电机3设置在驱动箱壳体2的内部，滑轨5的上端连接着滑轨电机6，滑轨电机6固定安装在驱动箱壳体2的上，驱动箱壳体2的一端固定着冷却枪固定器13，冷却枪固定器13的末端设置有冷却枪14，冷却枪固定器13通过水管连接着冷却液箱12。

本实用新型的工作原理为：通过磨刀驱动电机3驱动带动支撑轴7旋转，支撑轴7带动长杆磨轮8旋转，长杆磨轮8对工作台9上固定的工件进行磨削加工，通过冷却枪14把冷却液箱12内的冷却液喷到长杆磨轮8和工件的接触处，可以起到冷却的作用，使用完的冷却液流到回冷却液槽10内，回冷却液槽10内的冷却液净化后通过冷却液输送管11又输送到冷却液箱12内，通过滑轨电机6的驱动，使得支撑滑块4在滑轨5上上下移动，从而带动长杆磨轮8上下移动，实现长杆磨轮8接近工件和远离工件的运动，。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。