本实用新型涉及一种铸造模具，更具体地说，本实用涉及一种制作浇注任意尺寸的铜鼓腰身的一体化模具。
背景技术：
目前，铜鼓腰身的铸造，大都是铜鼓腰身的铸造，都是一个铜鼓腰身尺寸一个模形，其他圆形金属铸件也是如此，其缺陷是，如果要制作多种尺寸的铜鼓腰身，或者制作相同形状的多种尺寸的圆形金属铸件，则需要多种模具，少的需要几种模具，多的则需要多达十几个，甚至几十个，这样，不仅费时费力占空间，还浪费钢材，造成成本上升，利润减少，到目前为止，尚未发现能制作浇注任意尺寸的铜鼓腰身的一体化模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能制作浇注任意尺寸的铜鼓腰身的一体化模具。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
在足够大的半圆形底座1上套上同心半圆形外模2，外模2的中心位置固定连接金属液体罐3，金属液体罐3上留有至少二个预留孔用以插置金属液体导槽预留棒4，半圆形底座1的圆心处设置一个以圆心为点作圆弧运动的可调节的刮架5，刮架5上活动连接不同铜鼓腰身边线尺寸的刮板6.
本实用新型的有益效果是：
1、在半圆形底座1上舂型砂后，通过可调节的刮架5的圆弧运动和更换不同铜鼓腰身边线尺寸的刮板6，可刮制出不同铜鼓腰身边线尺寸的底座型砂，刮出底座型砂后，在底座型砂上放置预先制作好的铜鼓腰身模型，合上外模2，插入金属液体导槽预留棒4，这时即可根据铜鼓腰身模型的尺寸确定外模2的舂砂位置并进行舂砂，舂砂结束后，翻转或取出外模2，取出铜鼓腰身模型和金属液体导槽预留棒4，整理出浇铸口和出气口2，再合上外模，即可浇铸，实现了制作浇注一体化。
2、在足够大的半圆形底座1上通过更换不同铜鼓腰身模型和与之相匹配的刮板6，即可实现任意尺寸的半片铜鼓腰身的模型制作。
3、两个半片铜鼓腰身合在一起就得到整个铜鼓的腰身。
4、本实用型结构简单，工序紧凑。
5、由于在一个模具上可制作任意尺寸的铜鼓腰身，因而减少了工时、劳动力，降低了钢材的消耗，节约了成本。
6、金属液体导槽预留棒4取出后留下的金属液体导槽，可实现多点浇铸，克服了大铸件因物理因素而浇铸面积爱限的问题。
7、本实用新型还可用于各种圆形片式金属铸件的制作浇注。
附图说明
图1为本实用新型主视结构剖视示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
在足够大的半圆形底座1上套上同心半圆形外模2，外模2的中心位置固定连接金属液体罐3，金属液体罐3上留有至少二个预留孔用以插置金属液体导槽预留棒4，半圆形底座1的圆心处设置一个以圆心为点作圆弧运动的可调节的刮架5，刮架5上活动连接不同铜鼓腰身边线尺寸的刮板6。