一种石材磨光机升降装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工领域，尤其是一种石材磨光机升降装置。

背景技术：

目前，石材的一般加工方法是：将毛板切割成一定的规格板，再将规格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材线头的装置将定厚好的薄板进行磨光，最后切成成品。

现有的石材磨光机升降装置包括机架和安装于升降电机底座上的升降电机，升降电机底座与机架固定连接，升降电机的下方设有主轴箱，升降电机竖直设置电机输出轴，升降电机底座上竖直转动插设有1根丝杆，主轴箱上固定安装有螺母，丝杆上端与电机输出轴传动连接、下端与螺母螺纹配合。但是，由于现有的石材磨光机升降装置仅通过一根丝杆实现升降，传动不稳定，容易出现振动现象，严重影响磨削质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、升降平稳、振动小的石材磨光机升降装置。

一种石材磨光机升降装置，包括机架和升降电机，机架设有竖向支撑件，升降电机安装在升降电机底座上，升降电机底座与竖向支撑件固定连接，升降电机的电机输出轴竖直设置，电机输出轴上套设有齿轮，升降电机底座的下方设有主轴箱，主轴箱上竖直固设有至少两根丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头。

在工作过程中，启动升降电机，升降电机的电机输出轴转动，依次带动电机输出轴上的齿轮、丝杆上的齿轮、丝杆上的螺母转动，螺母转动使得设置有螺母的丝杆向上或向下移动，从而带动主轴箱、主轴和磨头向上或向下移动。

本实用新型采用至少两根丝杆来实现主轴箱的升降作业，结合采用电机输出轴上套设有齿轮，主轴箱上竖直固设有丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接的方式，实现了电机输出轴到各个螺母的同步传动，大大提高了升降运行过程中的稳定性，振动小。

所述的丝杆优选采用三根，节约成本，又可达到最佳的传动稳定性。

所述的丝杆穿过升降电机底座设置，且，所有丝杆绕电机输出轴外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。

所述竖向支撑件为竖向支撑杆，且，竖向支撑件为四根，所述的四根竖向支撑件均滑动穿过主轴箱设置，此时，竖向支撑件不仅起到支撑升降电机底座的作用，同时具有导向作用。在具体实施过程中，四根竖向支撑件分布于主轴箱的前、后两侧的四角，导向效果最佳。

本实用新型还包括主电机，主电机与主轴传动连接。启动主电机，主电机传动主轴以及磨头旋转，磨头对放置于工作台上的工件进行磨削。具体的，所述的主电机与主轴之间的传动连接结构为：主轴箱的下方设置有主电机和减速器，主电机和减速器均与主轴箱固定连接，主电机与减速器传动连接，减速器的输出轴上套设有主动轮，主轴上套设有从动轮，主动轮与从动轮之间皮带连接。

所述的磨头优选采用砂轮。

所述的机架包括底座和竖向支撑件，竖向支撑件的下部与底座固定连接。

所述的机架包括至少三根竖向支撑件，竖向支撑件为竖向支撑杆，竖向支撑杆位于所有丝杆外侧，且所有竖向支撑件不位于同一直线上，此时，竖向支撑件的下端直接接触地面，依然具有较好的稳定性，无需设置底座。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例2的主视图；

图3为实施例1和实施例2中电机输出轴与丝杆、竖向支撑件的分布示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的2种实施方式：

实施例1

结合图1和图3，一种石材磨光机升降装置，包括机架1和升降电机2，机架1设有竖向支撑件3，升降电机2安装在升降电机底座4上，升降电机底座4与竖向支撑件3固定连接，升降电机2的竖直设置电机输出轴21竖直设置，电机输出轴21上套设有齿轮211，升降电机底座4下方设有主轴箱6，主轴箱6上竖直固设有三根丝杆7，丝杆7的上端滑动套设有齿轮71，所有丝杆7上的齿轮71分别与电机输出轴21上的齿轮211相啮合，丝杆7上还套设有螺母8，同一丝杆7上的螺母8与该丝杆7上的齿轮71固定连接，主轴箱6上插设有主轴61，伸出主轴箱6的主轴61上套设有磨头9；

所述的机架1包括底座13和竖向支撑件3，竖向支撑件3的下部与底座13固定连接。

实施例2

实施例2与实施例1不同的是：结合图2和图3，所述的机架1包括至少三根竖向支撑件3（无需底座），竖向支撑件3为竖向支撑杆，竖向支撑杆3位于所有丝杆7外侧，且所有竖向支撑件3不位于同一直线上，其他结构均与实施例1相同。此时，竖向支撑件3的下端直接接触地面，依然具有较好的稳定性。

在工作过程中，启动升降电机2，升降电机2的电机输出轴21转动，依次带动电机输出轴21上的齿轮211、丝杆7上的齿轮71、丝杆7上的螺母8转动，螺母8转动使得设置有螺母8的丝杆7向上或向下移动，从而带动主轴箱6、主轴61和磨头9向上或向下移动。

实施例1和实施例2均具有大大提高了升降运行过程中的稳定性，振动小的技术效果。

当然，本实用新型的丝杆的数量并不限于实施例1和实施例2中的三根，也可以为两根或多于三根。所述的竖向支撑件3的数量也不限于实施例1~3中的4根，在实施例1中，竖向支撑件3的数量不受限制，可以是一根或两根或三根或多于四根；在实施例2中，竖向支撑件3的数量只要不少于三根即可，只要机架能够具有较佳的整体稳定性即可。

实施例1和实施例2均可做如下改进：

（1）如图1、2所示，所述的丝杆7穿过升降电机底座4设置，且，所有丝杆7绕电机输出轴21外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。

（2）如图3所示，所述竖向支撑件3为竖向支撑杆，且，竖向支撑件3为四根，所述的四根竖向支撑件3均滑动穿过主轴箱6设置，此时，竖向支撑件3不仅起到支撑升降电机底座4的作用，同时具有导向作用。在具体实施过程中，四根竖向支撑件3分布于主轴箱6的前、后两侧的四角，导向效果最佳。

（3）如图1、2所示，本实用新型还包括主电机10，主电机10与主轴61传动连接。启动主电机10，主电机10传动主轴61以及磨头9旋转，磨头9对放置于工作台上的工件进行磨削。具体的，如图1、2所示，所述的主电机10与主轴61之间的传动连接结构为：主轴箱6的下方设置有主电机10和减速器11，主电机10和减速器11均与主轴箱6固定连接，主电机10与减速器11传动连接，减速器11的输出轴上套设有主动轮111，主轴61上套设有从动轮611，主动轮111与从动轮611之间皮带12连接。所述的磨头9优选采用砂轮。

本实用新型的机架并不限于实施例1和实施例2中的两种具体的结构，任何常见的机架结构均可用于本实用新型。