一种有利于保护皮带的管材抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机，尤其涉及对各类管材进行抛光的抛光机。

背景技术：

参见图1，管材抛光机设有多个用于推动管材行进的导向轮1(图中仅示意性地画了两个导向轮，导向轮的实际数量根据管材的长度而定)。现有的管材抛光机都是采用图1所示的结构，所有导向轮1都是由同一条传动轴2通过皮带轮3、4以及皮带5驱动旋转的。由于每个导向轮1的转动轴线与传动轴2的转动轴线并不是平行的，因此，传动轴2上的皮带轮3与导向轮1上的皮带轮的转动轴线也不是平行的，这样就会造成联接在皮带轮3、4之间的皮带5发生扭曲，降低了皮带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有利于保护皮带的管材抛光机，以延长皮带的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种有利于保护皮带的管材抛光机，包括多个用以推动管材行进的导向轮，每个导向轮联接有皮带轮，每个导向轮所联接的皮带轮由独立的电机驱动旋转，每个电机联接有皮带轮，在电机所联接的皮带轮与相应的导向轮所联接的皮带轮之间饶有皮带，电机所联接的皮带轮的轴线平行于相应的导向轮所联接的皮带轮的轴线。

本实用新型的优点是，避免了各个导向轮所联接的皮带发生扭曲，延长了皮带的使用寿命，降低了管材抛光机的使用成本。

附图说明

图1是现有管材抛光机的局部结构示意图；

图2是本实用新型所述管材抛光机的局部结构示例图。

具体实施方式

参见图2，管材抛光机设有多个用以推动管材行进的导向轮1，每个导向轮1联接有皮带轮4。图中仅示意性地画了两个导向轮1，导向轮1的实际数量根据所要抛光的管材的长度而定。本实用新型的特点在于，每个导向轮1所联接的皮带轮4由独立的电机6驱动旋转，一个导向轮1对应一个电机6，每个电机6联接有皮带轮7，在电机6所联接的皮带轮7与相应的导向轮1所联接的皮带轮4之间饶有皮带8，电机6所联接的皮带轮7的轴线平行于相应的导向轮1所联接的皮带轮4的轴线。这样就避免了皮带8发生扭曲，延长了皮带8的使用寿命。本实施例的电机6集成有变速器9。电机6所联接的皮带轮7并不是直接安装在电机6的转轴上，而是安装在变速器9的输出轴上。

管材抛光机工作时，所有导向轮1一起按压在被抛光的管材上。由于导向轮1的转动轴线与管材的轴线成一定夹角，因此，导向轮1与管材之间的摩擦力具有一个平行于管材轴线方向的分力，利用该分力来驱动管材行进。在管材行进的过程中，磨头的电机10驱动磨轮11转动，完成对管材的抛光。

本实用新型所述的皮带8可以是各种柔性传动带。上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的设备及所作的等效变化，均属于本实用新型的保护范围。