一种大型承重式钻头喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂工艺技术领域，尤其是涉及一种大型承重式钻头喷砂装置。

背景技术：

喷砂工艺是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前，喷砂装置包括具有喷砂工作腔室的箱体，在将工件放入箱体内时，通常使用叉车将待处理的工件从箱体的侧门送入到箱体内。具体地，将待处理的工件放在叉车的货叉上，将货车升高到与箱体的侧面对应的高度，并移动叉车或货叉以将待处理的工件经由箱体的侧门运送到箱体内。但是，当待处理的工件体积及重量均较大的时候，使用叉车将待处理的工件送入箱体内侧时对于操纵叉车的技术要求更高，操作繁琐费时，操作过程中的劳动强度较大；同时，由于待处理的工件重量较大，因此叉车的货叉的受到的压力就较大，因此在运送至喷砂机腔体的过程中存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型承重式钻头喷砂装置，以解决现有技术中存在的很难将较大尺寸较大重量的工件运送至喷砂装置内的技术问题。

本实用新型提供的大型承重式钻头喷砂装置，包括：具有喷砂工作腔室的箱体，以及用于支撑所述箱体的支撑架；所述箱体的顶面具有第一工件进口，所述箱体的侧面具有第二工件进口，所述箱体的顶面设置有用于盖合所述第一工件进口的顶盖，所述箱体的侧面设置有用于盖合所述第二工件进口的侧盖，所述第一工件进口的面积大于所述第二工件进口的面积。

可选地，所述顶盖的一侧与所述箱体的顶面铰接，所述箱体的顶面上设置有用于固定所述顶盖的第一固定件。

进一步地，所述顶盖包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的一侧与所述箱体铰接、相对的另一侧与所述第二盖板铰接。

优选地，所述第一盖板和所述第二盖板上分别安装有玻璃板。

可选地，所述顶盖与所述箱体的顶面的接触区域设置有海绵密封层。

进一步地，所述箱体内安装有转盘，所述箱体内的底部设置有支撑板，所述支撑板通过推力球轴承与所述转盘相连。

优选地，所述支撑架通过螺栓与所述箱体相连，所述螺栓上套装有弹性密封垫，所述弹性密封垫位于所述支撑架与所述箱体之间。

较佳地，所述支撑架包括支撑梁和多根支撑柱，所述支撑梁与所述箱体相连，所述支撑柱竖直设置且安装于所述支撑梁的底部，各所述支撑柱的底部均安装有调节轴。

进一步地，所述支撑梁由工字钢制成，所述支撑柱由厚度大于等于20mm的钢板制成。

优选地，所述喷砂工作腔室的长为1100mm，宽为920mm，高为830mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的大型承重式钻头喷砂装置具有以下优势：

本实用新型所述的大型承重式钻头喷砂装置中同时设置于第一工件进口和第二工件进口，且第一工件进口设置于箱体的顶面上，当将工件放入箱体内的喷砂工作腔室时，当待处理的工件的重量相对较小，可以使用叉车将待处理的工件经由第二工件进口送入到喷砂工作腔室中；当待处理的工件的重量较大时，可以使用行吊将待处理的工件吊起，并经由第一工件进口由上至下放入到喷砂工作腔室内。由于在吊装大型工件时，使用行吊比使用叉车更为易于操作，因此可提高运输工件的效率，减轻操作过程中的劳动强度。

此外，由于箱体的顶面面积大于侧面面积，因此第一工件进口可大于第二工件进口，在箱体尺寸相同时，与现有技术中的喷砂装置相比，本实用新型提供的大型承重式钻头喷砂装置可经由第一工件进口放入更大尺寸的工件，从而可对较大尺寸的工件进行喷砂操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的俯视图。

附图标记：

1-箱体； 2-顶盖； 21-第一盖板；

22-第二盖板； 3-侧盖； 41-第一固定件；

42-第二固定件； 5-玻璃板； 61-转盘；

62-推力球轴承； 63-防落物铁网； 64-支撑板；

71-螺栓； 72-弹性密封垫； 81-支撑梁；

82-支撑柱； 83-底座； 84-调节轴；

9-砂箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置的俯视图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置，包括：具有喷砂工作腔室的箱体1，以及用于支撑箱体1的支撑架，箱体1的底部装有砂箱9；箱体1的顶面具有第一工件进口，箱体1的侧面具有第二工件进口，箱体1的顶面设置有用于盖合第一工件进口的顶盖2，箱体1的侧面设置有用于盖合第二工件进口的侧盖3，第一工件进口的面积大于第二工件进口的面积。

本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置中同时设置于第一工件进口和第二工件进口，且第一工件进口设置于箱体1的顶面上，当将工件放入箱体1内的喷砂工作腔室时，当待处理的工件的重量相对较小，可以使用叉车将待处理的工件经由第二工件进口送入到喷砂工作腔室中；当待处理的工件的重量较大时，可以使用行吊将待处理的工件吊起，并经由第一工件进口由上至下放入到喷砂工作腔室内。由于在吊装大型工件时，使用行吊比使用叉车更为易于操作，因此可提高运输工件的效率，减轻操作过程中的劳动强度。

此外，由于箱体1的顶面面积大于侧面面积，因此第一工件进口的尺寸可大于第二工件进口，在箱体1尺寸相同时，与现有技术中的喷砂装置相比，本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置可经由第一工件进口放入更大尺寸的工件，从而可对较大尺寸的工件进行喷砂操作。

顶盖2用于打开或盖合第一工件进口，具体地，顶盖2可与箱体1完全分离，箱体1的顶面安装有多个第一固定件41，当需要将第一工件进口打开时，调节多个第一固定件41，以将顶盖2从箱体1上取下；当需要将第一工件进口盖合时，将顶盖2重新放于第一工件进口处，并使用第一固定件41将顶盖2与箱体1固定在一起。

或者，顶盖2的一侧与箱体1的顶面铰接，箱体1的顶面上设置有至少一个用于固定顶盖2的第一固定件41。当需要将第一工件进口打开时，调节第一固定件41，并使得顶盖2的一侧边缘相对铰接处转动，从而将顶盖2掀开；当需要将第一工件进口盖合时，使顶盖2反向转动，将顶盖2盖合于第一工件进口后，使用第一固定件41将顶盖2与箱体1固定在一起。

箱体1的侧面设置有第二固定件42，以将侧盖3与箱体1固定，侧盖3的一侧边缘与箱体1的侧面铰接，当需要将第二工件进口打开时，调节第二固定件42，并使得侧盖3的一侧边缘相对铰接处转动，从而将侧盖3掀开；当需要将第二工件进口盖合时，使侧盖3反向转动，将侧盖3盖合于第二工件进口后，使用第二固定件42将侧盖3与箱体1固定在一起。值得一提的是，侧盖3和顶盖2可通过转轴或者合页等结构与箱体1铰接。

如图3所示，第一固定件41包括固定部和转轴，固定部通过转轴与箱体1连接，固定部可绕转轴的轴线相对箱体1转动，在将顶盖2盖合于第一工件进口处后，转动固定部，使得固定部的底部与顶盖2的顶面接触，固定部压在顶盖2上，从而使得顶盖2与箱体1的顶面之间相对固定；当需打开顶盖2时，转动固定部，使得固定部的底部离开顶盖2的顶面，而与箱体1的顶面接触，此时顶盖2可打开。当顶盖2可与箱体1完全分离时，第一固定件41可为四个，四个第一固定件41分别与顶盖2的四周边缘对应设置，从四个方向上固定顶盖2；当顶盖2的一侧与箱体1铰接时，第一固定件41可为一个，该第一固定件41设置于箱体1顶面上与顶盖2的铰接侧相对的一侧；在与顶盖2对应的同一侧，可以间隔设置多个第一固定件41，如图3所示，在顶盖2的同一侧对应第一固定件41的数量为两个。

当然，第一固定件41还可以为其他结构，例如，第一固定件41为插销，插销通过安装座安装于箱体1的顶面上，插销可相对安装座向设置有第一工件进口的方向伸出；当顶盖2盖合于第一工件进口后，推动插销，使得第一插销朝向顶盖2运动，插销的部分区域位于顶盖2上方且与顶盖2接触，从而使得顶盖2与箱体1的顶面相对固定。

需要说明的是，第二固定件42的结构与第一固定件41的结构相同，设置方式类似，因此在此不再赘述。

顶盖2可以为一整个面板，或者，如图3所示，在另一种具体实施方式中，顶盖2包括第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21的一侧与箱体1铰接，相对的另一侧与第二盖板22铰接；也就是说，第一盖板21可带动第二盖板22相对箱体1的顶面转动，第二盖板22可相对第一盖板21转动。如此设计，在打开顶盖2的过程中，在使得第一盖板21相对箱体1的顶面转动的过程中使得第二盖板22相对第一盖板21转动，从而将第二盖板22与第一盖板21折叠起来，进而使得打开顶盖2的过程中所需预留的空间减小。

作为对上述顶盖2结构的变形，顶盖2包括第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21和第二盖板22分别有一端与箱体的顶面铰接，在打开顶盖2的过程中，第一盖板21与第二盖板22的转动方向相反。

需要说明的是，为了便于打开顶盖2和侧盖3，顶盖2和侧盖3上均可安装把手。

为了便于观测检查箱体1内的情况，优选地，第一盖板21和第二盖板22上分别安装有玻璃板5。在图3中第一盖板21上的玻璃板5位于第一盖板21的中部区域，第二盖板22上的玻璃板5位于第二盖板22的中部区域，且第一盖板21上的玻璃板5与第二盖板22上的玻璃板5尺寸相同。

为了在大型承重式钻头喷砂装置处于工作状态时增强箱体1的密封性，顶盖2与箱体1的顶面的接触区域设置有海绵密封层。该海绵密封层可以设置于顶盖2上或者设置于箱体1的顶面上，在顶盖2盖合到第一工件进口处后，海绵密封层位于顶盖2与箱体1的顶面之间，由于海绵密封层具有一定弹性，因此可以将顶盖2与箱体1的顶面之间的缝隙填满，从而增强了箱体1的密封性能。

在本实施例中，支撑架通过螺栓71与箱体1相连，为了进一步提高箱体1的密封性，优选地，螺栓71上套装有弹性密封垫72，弹性密封垫72位于支撑架与箱体1之间；弹性密封垫72可以由橡胶制成。由于支撑架需通过多个螺栓71与箱体1相连，因此，弹性密封垫72的数量可为一个或多个，当弹性密封垫72的数量为一个时，弹性密封垫72上有多个通孔，以供多个螺栓71穿过；当弹性密封垫72的数量与螺栓71的数量相同时，一个弹性密封垫72上设置有一个通孔，一个弹性密封垫72配合一个螺栓71安装。

在本实施例中，箱体1内安装有转盘61，箱体1的底部设置有支撑板64，支撑板64通过推力球轴承62与转盘61相连，以保证转盘61在转动过程中的稳定性。进一步地，在箱体1的底部安装有防落物铁网63。

支撑架包括支撑梁81和多根支撑柱82，如图1和图2所示，支撑梁81的数量为两个，两个支撑梁81分别位于砂箱9的相对的两侧，支撑梁81与箱体1相连，支撑柱82竖直设置且安装于支撑梁81的底部，各支撑柱82的底部均安装有调节轴84。具体实施时，支撑柱82通过底座83与调节轴84相连，支撑柱82与底座83之间采用环缝焊焊接，调节轴84上设置有外螺纹，底座83上设置有螺纹孔，调节轴84与底座83螺纹配合，当相对底座83旋转调节轴84的时候，可以调节调节轴84伸出底座83上的螺纹孔的长度，从而可以调节大型承重式钻头喷砂装置的高度，或者通过调节各调节轴84来改变大型承重式钻头喷砂装置的倾角，从而调平大型承重式钻头喷砂装置，以使得提高大型承重式钻头喷砂装置的稳定性。

本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置可以对钻头进行喷砂处理，现有技术中的喷砂装置由于其结构限制只能对16寸及以下的钻头进行喷砂处理，较大尺寸的钻头无法运送到大型承重式钻头喷砂装置内进行喷砂处理。当使用本实用新型实施例提供的大型承重式钻头喷砂装置时，由于箱体1的顶面设置有第一工件进口，且箱体1的顶面面积较大，因此第一工件进口的尺寸可大于现有技术中喷砂装置的侧门尺寸，从而可以使得更大尺寸的工件得以进入大型承重式钻头喷砂装置的箱体1内部，为了容纳较大尺寸的钻头，喷砂工作腔室的长为1100mm，宽为920mm，高为830mm，如此设计，喷砂工作腔室内可容纳26寸的钻头并对其进行喷砂处理，第一工件进口的尺寸与26寸钻头尺寸相应，以使26寸钻头可以经由第一工件进口进入箱体1内。

为了提高大型承重式钻头喷砂装置的支撑强度，支撑梁81由工字钢制成，支撑柱82由厚度大于等于20mm的钢板制成，支撑柱82与支撑梁81之间采用环缝焊焊接；如此设计，支撑架整体的支撑强度增加，在使用大型承重式钻头喷砂装置对较大重量的工件(如26寸的钻头)进行喷砂处理时，支撑架不易发生变形，从而延长了大型承重式钻头喷砂装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。