一种新型推力垫圈模具的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金压铸行业，具体是一种新型推力垫圈模具。

背景技术：

在机械传动系统中，两个相对旋转的浮动金属零部件之间，由于浮动零件沿着旋转轴轴向的移动，使两个零件端面之间会产生一定的碰撞及相对摩擦。但是金属材料的高模量和低的抗延展性，相对旋转金属零件之间的直接碰撞会导致金属的变形，产生较大的磨损，甚至会出现金属零件之间的相互咬合，从而影响整个设备的运转，因此需要在两个金属零件之间放置推力垫圈，用以承受轴向撞击，传递轴向力，并起到承磨的作用，减少传动零部件的磨损，延长设备使用寿命和维护周期。推力垫圈的生产采用压铸方式，现有的技术无法解决槽内毛刺问题，只能机加工后再加一道去毛刺的工序，大大增加了制造成本。产生毛刺的原因主要有以下几点：1)模具长时间生产，有涨模的现象；2)模具老化，飞边太厚；3)产品本身结构缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型推力垫圈模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型推力垫圈模具，包括动模，凹槽、中心孔和凸台，所述凹槽共设置有五个，五个凹槽间隔分布在动模的边缘；凹槽上方均设置有凸台，凸台通过焊接方式连接至凹槽上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台高度为0.8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心孔设置在动模的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本新型推力垫圈模具产品在机器加工后无毛刺残留，减少了机加工后去毛刺的工序。

本新型推力垫圈模具避免了槽内因为模具老化而出现加工不掉的毛刺，相应的模具寿命也大大的提高，也避免了因为毛刺问题而影响装配。

本新型推力垫圈模具使用此模具设计大大缩减此类产品的制造成本，且生产效率高。

附图说明

图1为传统推力垫圈模具的剖视图。

图2为传统推力垫圈模具的立体图。

图3为新型推力垫圈模具的结构示意图。

图4为新型推力垫圈模具的立体图。

图5为新型推力垫圈模具中沿AA方向的剖视图。

图中：1-动模，2-凹槽，3-凸台，4-中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2为传统的推力垫圈模具，包括动模1、凹槽2和中心孔4，凹槽2共设置有五个；传统的推力垫圈模具的分型线设置在凹槽2的中线位置，容易造成披锋的出现。当加工余量为0.5mm时很容易有气孔的风险，而且加工工时增加，所以在此槽内会有毛刺残留。本实用新型通过在凹槽上设置了凸台，将分型线移动至产品面上，从而避免了凹槽内的毛刺。

请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种新型推力垫圈模具，包括动模1，凹槽2、中心孔4和凸台3，所述中心孔4设置在动模1的中心位置，凹槽2共设置有五个，五个凹槽2间隔分布在动模1的边缘；所述凹槽2上方均设置有凸台3，凸台3高度为0.8mm，所述凸台3通过焊接方式连接至凹槽2上方，在动模1上设置了凸台3，在原来模具的基础上定模需要铣去0.8mm。通过设置了凸台3使模具的分型线从原来的凹槽内移到动模1的上侧面上。

本新型推力垫圈模具产品在机器加工后无毛刺残留，减少了机加工后去毛刺的工序。

本新型推力垫圈模具避免了槽内因为模具老化而出现加工不掉的毛刺，相应的模具寿命也大大的提高，也避免了因为毛刺问题而影响装配。

本新型推力垫圈模具使用此模具设计大大缩减此类产品的制造成本，且生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。