一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置的制作方法

本实用新型涉及合金浇注技术领域，具体为一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置。

背景技术：

铝合金缸盖翻转浇注比底注等工艺来说最大的缺点就是进料面积太大，而且是完全开放的，加上浇杯自身的形状结构导致在目前铝合金缸盖翻转浇注工艺及浇杯装置都是没有过滤网，或者是直接在铝液倒进浇杯的时候在浇杯进铝口部设置过滤网，以上两者形式都不能很好的避免在浇注过程中铝液与浇杯撞击产生的氧化渣进入产品型腔内，造成产品报废问题，为此，我们提出一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置，以解决上述背景技术中提出的氧化渣造成产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置，包括浇杯，所述浇杯的内腔底部设置有过滤网卡槽，所述过滤网卡槽的内腔插接有过滤网，所述过滤网的右侧设置有过滤网扣，所述过滤网扣的左侧设置有转轴，所述转轴的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座的底部设置有过滤网扣安装座，所述过滤网扣的左侧设置有过滤网支架，所述过滤网支架安装在浇杯的内腔底部，且过滤网支架的左侧贯穿于浇杯的左侧壁，所述过滤网支架的左侧设置有旋转把手，且旋转把手设置在浇杯的左侧外壁上。

优选的，所述浇杯的左右两侧壁均开设有与过滤网支架相配合的通孔。

优选的，所述旋转把手的外壁设置有防滑橡胶套。

优选的，所述过滤网为矩形，且过滤网的长度大小与浇杯内腔的宽度大小相同，所述过滤网与水平面之间的夹角为十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的浇杯相比，本实用新型是在目前的浇杯基础上，在铝液进入产品型腔的进料口增设了一套过滤网装置，模具与浇杯在倾转的同时，铝液缓缓通过这套装置上面的过滤网进入产品型腔，使得浇杯自带的氧化皮、浇注过程中铝液冲击浇杯发生氧化反应产生的氧化皮都能够通过这个过滤网装置进行过滤，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型浇杯结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1浇杯、2过滤网卡槽、3过滤网、4过滤网扣、41转轴、42转轴座、43过滤网扣安装座、5过滤网支架、6旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金缸盖倾转浇注内浇口过滤装置，包括浇杯1，所述浇杯1的内腔底部设置有过滤网卡槽2，所述过滤网卡槽2的内腔插接有过滤网3，所述过滤网3的右侧设置有过滤网扣4，所述过滤网扣4的左侧设置有转轴41，所述转轴41的左右两侧均设置有转轴座42，所述转轴座42的底部设置有过滤网扣安装座43，所述过滤网扣4的左侧设置有过滤网支架5，所述过滤网支架5安装在浇杯1的内腔底部，且过滤网支架5的左侧贯穿于浇杯1的左侧壁，所述过滤网支架5的左侧设置有旋转把手6，且旋转把手6设置在浇杯1的左侧外壁上。

其中，所述浇杯1的左右两侧壁均开设有与过滤网支架5相配合的通孔，所述旋转把手6的外壁设置有防滑橡胶套，可以防止转动的过程中发生打滑的现象，所述过滤网3为矩形，且过滤网3的长度大小与浇杯1内腔的宽度大小相同，这样可以更好的对铝液进行过滤作用，所述过滤网3与水平面之间的夹角为十五度。

工作原理：首先下芯完毕合模，接着将浇杯1上的旋转把手6向右旋转把过滤网扣4打开，将过滤网3放进过滤网卡槽2的内腔，过滤网3通过过滤网支架5和过滤卡槽2进行放置稳定，然后将浇杯1上的旋转把手6向左旋转将过滤网3的网口进行锁定，从而固定住过滤网3，接着启动模具设备向左翻转准备浇注，模具浇杯1翻转到位后进行浇注，铝液全部浇注进浇杯1完后，启动设备向右进行翻转，在翻转的同时铝液平稳的经过过滤网3流进型腔，将所有的氧化渣全部挡住进入产品型腔，翻转到位后，向右旋转浇杯1上的旋转把手6将过滤网扣4打开，将用过的过滤网3取出，完成了一个整套动作循环，接着下一个循环开始放置过滤网3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。