打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种产品多个面的打磨装置。

背景技术：

请参阅图1，其绘示为一种产品的结构示意图。如图所示，该产品100具有多个需要打磨的五个面。

请结合参阅图2，其绘示为现有技术的第一打磨装置的结构示意图。于打磨时，需要将待打磨的面朝上，以方便打磨作业。该第一打磨装置具有第一底座11、由所述第一底座11延伸出的第一支撑杆12以及与所述第一支撑杆12转动连接的第一夹持平台13，所述产品100夹持于所述第一夹持平台13。

请结合参阅图3，其绘示为现有技术的第二打磨装置的结构示意图。该第二打磨装置具有第二底座21、由所述第二底座21延伸出的第二支撑杆22以及与所述第二支撑杆22转动连接的第二夹持平台23，所述产品100夹持于所述第二夹持平台23。

采用上述第一打磨装置及第二打磨装置，进而可以实现对产品100的三个轴(空间的X、Y、Z轴)上的各个面的打磨。然而，采用上述二装置的缺陷在于：一方面，需要操作员将产品100分别放置在所述第一打磨装置及所述第二打磨装置，操作麻烦；另一方面，打磨的角度不够灵活、全面。

有鉴于此，实有必要开发一种打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种打磨装置，解决现有技术对产品多个面进行打磨时，需要多个打磨装置进行固定，且打磨角度不够灵活全面的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的打磨装置，包括：

固定板，其上放置固定待打磨的产品；

球头结构，其一端具有固定于所述固定板下方的凸台，另一端具有球头；

支撑座，其顶端具有与所述球头配合的凹形缺口，所述球头夹持于所述凹形缺口内，所述凹形缺口的两侧具有定位槽，所述支撑座内具有由底端连通至所述凹形缺口的通孔，所述支撑座靠近底端的外周具有外螺纹；

拧紧结构，其包括拧紧套及抵持杆，所述拧紧套具有与所述支撑座外螺纹配合的内螺纹，所述拧紧套底端封闭，所述抵持杆一端抵持设于所述拧紧套内，另一端于拧紧时抵持于所述球头。

可选的，该打磨装置还具有支撑杆及底座，所述支撑杆一端连接固定所述拧紧套下端、另一端固定于底座。

可选的，所述拧紧套外壁具有扳手。

相较于现有技术，利用本实用新型的打磨装置，将产品放置固定于所述固定板，转动所述球头到达需要打磨的角度后，使其倒向固定槽内，通过拧紧套拧紧，使得所述抵持杆向上运动与所述球头抵持固定，进而可以于该角度进行打磨。由于采用所述球头结构，对产品多个面进行打磨时，只需旋转至相应角度，无需采用多个治具，并且打磨的角度可以控制达到灵活全面的目的。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图。

图2绘示为现有技术的第一打磨装置的结构示意图。

图3绘示为现有技术的第二打磨装置的结构示意图。

图4绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例的立体结构示意图。

图5绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例的分解结构示意图。

图6绘示为图5的局部放大示意图。

图7绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第一工作状态结构示意图。

图8绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第二工作状态结构示意图。

图9绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第三工作状态结构示意图。

图10绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第四工作状态结构示意图。

图11绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第五工作状态结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图4、图5，图4绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例的立体结构示意图、图5绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例的分解结构示意图、图6绘示为图5的局部放大示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的打磨装置，包括：

固定板101，其上放置固定待打磨的产品100；

球头结构，其一端具有固定于所述固定板101下方的凸台102，另一端具有球头103；

支撑座104，其顶端具有与所述球头103配合的凹形缺口105，所述球头103夹持于所述凹形缺口105内，所述凹形缺口105的两侧具有定位槽106，所述支撑座104内具有由底端连通至所述凹形缺口105的通孔，所述支撑座104靠近底端的外周具有外螺纹；

拧紧结构，其包括拧紧套107及抵持杆108，所述拧紧套107具有与所述支撑座104外螺纹配合的内螺纹，所述拧紧套107底端封闭，所述抵持杆108一端抵持设于所述拧紧套107内，另一端于拧紧时抵持于所述球头103。

其中，该打磨装置还可以具有支撑杆109及底座110，所述支撑杆109一端连接固定所述拧紧套107下端、另一端固定于底座110。

其中，所述拧紧套107外壁还可以具有扳手111，以方便拧紧。

请再结合参阅图7-图11，其分别绘示为本实用新型的打磨装置一较佳实施例第一～第五工作状态结构示意图。

利用本实用新型的打磨装置，将产品100放置固定于所述固定板101，转动所述球头103到达需要打磨的角度后，使其倒向固定槽106内，通过拧紧套107拧紧，使得所述抵持杆108向上运动与所述球头103抵持固定，进而可以于该角度进行打磨。由于采用所述球头结构，对产品100多个面进行打磨时，只需旋转至相应角度，无需采用多个治具，并且打磨的角度可以控制达到灵活全面的目的。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。