本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种水平连铸法结晶器中用于无氧铜带加工的石墨模具。
背景技术：
水平连铸法生产无氧铜带，是将电解铜经工频感应炉熔化成液体，经保温炉将铜液温度控制在规定范围内，铜液进入石墨模具后，通过水平连铸牵引机的牵引在结晶器中快速冷却结晶，从而连续不断的生产出无氧铜带坯。
结晶器在水平连铸法生产铜带坯的过程中起着至关重要的作用，其中石墨模具作为与铜带直接接触的部分，其结构特性直接影响着铜带的性能。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平连铸法结晶器的石墨模具，可以对铜带进行有效定型同时可以有效减小铜带坯与模具之间的摩擦力，不仅保证了铜带坯的性能，还延长了模具的使用寿命。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种水平连铸法结晶器的石墨模具，包括上模具及下模具，所述上模具与下模具均为长方体结构，且所述上模具与下模具上均设有复数贯穿上下面的通孔，所述通孔与结晶器的上下水套的螺丝孔一一对应，所述上模具上端面正对炉体入口处为凹弧面，其弧度为0.05°，所述下模具上端面两端设有边条，边条内侧为凹弧面，弧度为60°，边条厚度为所拉铜带坯的厚度，两端边条之间距离为所拉铜带坯的宽度。
所述边条厚度为17mm，宽度为30mm。
模具尺寸为510*490*28mm，表面硬度为650-760HV，表面光亮无划痕，经打磨后可重复使用3次，每次打磨厚度为3mm。
所述上模具上表面以及下模具的下表面上均覆有一层1mm厚的石墨纸，保证上模具与上水套、下模具与下水套之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种水平连铸法结晶器的石墨模具，通过下模具两端的边条控制浇铸铜带的厚度，将上模具的上端面正对炉体入口处弧度为0.05°，可以有效减少铜带坯于石墨模具之间的摩擦，确保铜带坯的性能，同时减小摩擦可以提高模具的使用寿命；上下模具的外部覆盖一层石墨纸，有些解决模具安装后与上下水套之间因为存在间隙而导致模具破裂的问题，同样延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种水平连铸法结晶器的石墨模具，包括相互盖合的上模具1以及下模具2，其中上模具1为长方体结构，具有贯穿上下面的复数通孔3，且该通孔3与结晶器的上水套上的螺丝孔一一对应，所述上模具1的上端面正对炉体入口处为凹弧面，其弧度为0.05°，可以有效减少铜带坯与石墨模具之间的摩擦，所述下模具2呈长方体结构，其同样具有贯穿上下面的复数通孔3，且该通孔3与结晶器的下水套上的螺丝孔一一对应，所述下模具2上端面的两端具有档条4，其档条4的厚度为17mm，宽度为30mm，且其内侧面纵向呈内凹60°的弧面，所述边条厚度为所拉铜带坯的厚度，两端边条之间距离为所拉铜带坯的宽度。
所述上模具的上表面以及下模具的下表面上均覆有一层1mm厚的石墨纸，保证上模具与上水套、下模具与下水套之间紧密贴合。
本实用新型所揭示的一种水平连铸法结晶器的石墨模具，其装配方法为：
将结晶器的下水套和上水套的表面进行打磨处理，确保其水平度；
通过扭力扳手将石墨模具安装在冷却水套上，控制扭力大小为2N/m，且石墨模具与冷却水套之间垫一层1mm的石墨纸；
将石墨模具与冷却水套形成的整体安装到结晶器外壳中，用垫铁调节水平度，再用扭力扳手将结晶器的外壳拧紧，控制扭力大小为160N/m；
最后用耐火泥将冷却水套和结晶器外壳缝隙处填满。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。