一种顶夹旋转结构的制作方法

本实用新型涉及工件旋转加工领域中的一种顶夹旋转结构。

背景技术：

现有技术中需要对工件多方位进行加工，如抛光，需要一边让工件翻转，一边抛光，现有技术中一边使用夹具将工件夹紧定位，然后让夹具带动被夹紧的工件一同翻转加工。这种方式容易破坏和占用工件的被加工面，根据加工位置不同，需要更换夹具或者变换夹紧定位的位置，非常不便，影响工作效率和加工质量。

工件经常需要批量同时加工，上述的这种翻转加工方式显然属于低效率、高成本的生产加工方式，不能满足日新月异的大批量同时加工的高效生产模式。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种顶夹旋转结构，其至少具有结构简单、操作方便、适合大批量高效生产加工，提高了工作效率和加工质量等优点。

具体实用新型内容如下：

一种顶夹旋转结构，它包括工作台、置于工作台上的至少一组顶夹翻转机构，所述任意一组顶夹翻转机构包括对立反向设置的两个顶夹翻转机，所述顶夹翻转机包括可调节行程气缸、伸缩杆、弹性顶夹轮、至少一组翻转机输入同步带轮和翻转机输出同步带轮，所述工作台上设有一传动杆，所述传动杆上设有传动杆输入同步带轮和传动杆输出同步带轮，传动杆输入同步带轮通过同步带与电机联接，所述传动杆输出同步带轮通过同步带与所述翻转机输入同步带轮联接，所述翻转机输出同步带轮与相邻一同向设置的翻转机的输入同步带轮通过同步带联接。

作为优选实施方案之一，所述可调节行程气缸与伸缩杆的一端驱动连接，所述伸缩杆的另一端与所述弹性顶夹轮连接，所述弹性顶夹轮与翻转机同步带轮同轴连接。

作为优选实施方案之一，所述传动杆上设有至少两个传动杆输出同步带轮。

作为优选实施方案之一，所述弹性顶夹轮为优力胶轮。

作为优选实施方案之一，所述对立反向设置的两个顶夹翻转机之间设有工件载台。

有益效果：

本实用新型在工作台上设置至少一组对立、反向的顶夹翻转机构，能够根据需要设置多组顶夹翻转机构；电机、传动杆、顶夹翻转机构之间通过同步带轮和同步带进行同步传动，实现多个工件同步翻转加工，适合同时大批量翻转加工工件，实现高效生产；顶夹翻转架构顶夹在工件两端，对翻转加工表面不造成任何影响，方便快捷。综上所述，本实用新型至少具有结构简单、操作方便、适合大批量高效生产加工，提高了工作效率和加工质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构俯视示意图；

图2是本实用新型一实施例的顶夹翻转机结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、顶夹翻转机；3、可调节行程气缸；4、伸缩杆；5、弹性顶夹轮；6、翻转机输入同步带轮；7、翻转机输出同步带轮；8、传动杆；9、传动杆输入同步带轮；10、传动杆输出同步带轮；11、同步带；12、电机；13、工件载台。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种顶夹旋转结构，它包括工作台1、置于工作台1上的至少一组顶夹翻转机构，所述任意一组顶夹翻转机构包括对立反向设置的两个顶夹翻转机2，所述顶夹翻转机2包括可调节行程气缸3、伸缩杆4、弹性顶夹轮5、至少一组翻转机输入同步带轮6和翻转机输出同步带轮7，所述工作台1上设有一传动杆8，所述传动杆8上设有传动杆输入同步带轮9和传动杆输出同步带轮10，传动杆输入同步带轮9通过同步带11与电机12联接，所述传动杆输出同步带轮10通过同步带与所述翻转机输入同步带轮6联接，所述翻转机输出同步带轮7与相邻一同向设置的翻转机的输入同步带轮通过同步带联接。由此可以实现，电机通过同步带轮和同步带驱动传动杆转动，传动杆通过同步带轮和同步带驱动与传动杆直接连接的顶夹翻转机转动，与传动杆直接连接的顶夹翻转机通过同步带轮和同步带，同步带动与其相邻的同向设置的顶夹翻转机转动，以此类推，直至末端顶夹翻转机，每组对立反向设置的顶夹翻转机，两个顶夹翻转机的弹性顶夹轮之间用于顶夹工件，位于工件载台上方翻转，翻转完成后置于工件载台上，循环翻转、操作加工。

图示可以同时顶夹5个工件进行翻转加工。

作为优选实施方案之一，所述可调节行程气缸3与伸缩杆4的一端驱动连接，所述伸缩杆4的另一端与所述弹性顶夹轮5连接，所述弹性顶夹轮5与翻转机输入、输出同步带轮6、7同轴连接。可调节行程气缸向弹性顶夹轮方向顶升，伸缩杆伸长，弹性顶夹轮将工件夹紧，翻转后，将工件置于工件载台，可调节行程气缸回程，伸缩杆回缩，弹性顶夹轮回缩，工件被松开。

作为优选实施方案之一，所述传动杆8上设有至少两个传动杆输出同步带轮10，分别连接对立反向设置的一组顶夹翻转机的2个翻转机输入同步带轮6。

作为优选实施方案之一，所述弹性顶夹轮5为优力胶轮，具有一定的弹性，起到在夹紧工件的同时不损伤工件的作用，耐挤压。

作为优选实施方案之一，所述对立反向设置的两个顶夹翻转机2之间设有工件载台13。工件载台可低于工作台设置，或者在顶升翻转工件时，将工作台向远离工件载台的方向顶起，以便为翻转工件留有翻转的动作空间。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。