一种用于制作带材的喷出装置及其喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷出装置技术领域，特别是涉及一种喷嘴。此外，本实用新型还涉及一种包括上述喷嘴的用于制作带材的喷出装置。

背景技术：

喷嘴用于喷出金属液体，金属液体经溶液池和喷嘴缝喷出，现有的溶液池横截面为梯形，具有以下缺点：沿喷嘴长度方向喷嘴缝两端温度逐渐降低，低于中间位置温度，造成喷出的带材出现毛边；现有的溶液池长度为6mm，导致溶液池容量有限，导致溶液池内金属液体的温度下降速度过快，使最终喷出的金属液体的温度偏低，影响最终制成的超微晶带材的品质；现有喷嘴缝的高度为3mm，高度偏高，进一步导致喷出的金属液体的温度偏低，同时不易控制通过喷嘴缝的金属液的压力，影响最终制成的超微晶带材的品质；现有喷嘴缝的宽度为0.3mm，喷出的带材厚度约为22μm-23μm，带材厚度偏厚，且品质不高。

综上所述，如何有效地提高喷出的带材的品质，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷嘴，该喷嘴有效地提高了喷出的带材的品质；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述喷嘴的喷出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷嘴，包括开设有喷嘴缝的溶液池，所述溶液池的横截面为方形，所述喷嘴缝两侧的所述溶液池的侧壁之间的长度为7.5-8.5mm。

优选地，所述喷嘴缝与所述溶液池的所述侧壁平行，且关于所述溶液池的两个所述侧壁对称分布。

优选地，所述溶液池开设所述喷嘴缝的端面厚度小于所述溶液池的所述侧壁厚度。

优选地，所述喷嘴缝的高度为2mm-2.5mm。

优选地，所述喷嘴缝的宽度为0.2-0.25mm。

本实用新型还提供一种用于制作带材的喷出装置，包括喷嘴杯以及安装于所述喷嘴杯上的喷嘴，所述喷嘴具体为上述任一项所述的喷嘴。

优选地，所述喷嘴杯的底部设置有开口，所述喷嘴上部的喷嘴边缘外壁直径大于所述溶液池外壁直径，所述喷嘴边缘的下端面搭接于所述喷嘴杯的所述开口处。

优选地，所述喷嘴杯内侧壁设置用于支撑盖板的支撑架，所述盖板通过所述支撑架放置于所述喷嘴杯内。

优选地，所述盖板的宽度大于所述喷嘴的宽度。

优选地，所述盖板和所述支撑架设置于所述喷嘴上方1-5厘米处。

本实用新型所提供的喷嘴，喷嘴设置在喷嘴杯底部，金属溶液通过喷嘴杯流入喷嘴，最终从喷嘴缝喷出。喷嘴包括溶液池，溶液池开设有喷嘴缝，金属液体经溶液池和喷嘴缝喷出。溶液池的横截面为方形，可以为正方形，也可以为长方形，具体形状可以根据实际应用情况而定。沿喷嘴长度方向喷嘴缝两端温度相比于中间位置温度降低不明显，温度较均匀，带材不易出现毛边。喷嘴缝两侧的溶液池的侧壁之间的长度为7.5-8.5mm之间任意数值，包括端点值，此时溶液池容量增大，溶液池内金属液体的温度下降速度较慢，最终喷出的金属液体的温度变化不大，最终制成的超微晶带材的品质较好。

本实用新型还提供一种喷出装置，包括喷嘴杯、盖于喷嘴杯上的盖板以及安装于喷嘴杯上的喷嘴，该喷嘴具体为上述任一种喷嘴。由于上述的喷嘴具有上述技术效果，具有该喷嘴的喷出装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的喷嘴的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中一种具体实施方式所提供的喷出装置的结构示意图；

图4为图3的第二视图；

图5为图3的第三视图。

附图中标记如下：

1-溶液池、2-喷嘴缝、3-喷嘴杯、4-盖板、5-支撑架、6-喷嘴边缘。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种喷嘴，该喷嘴有效地提高了喷出的带材的品质；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述喷嘴的喷出装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的喷嘴的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型中一种具体实施方式所提供的喷出装置的结构示意图；图4为图3的第二视图；图5为图3的第三视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的喷嘴，喷嘴设置在喷嘴杯3底部，金属溶液通过喷嘴杯3流入喷嘴，最终从喷嘴缝2喷出。喷嘴包括溶液池1，溶液池1开设有喷嘴缝2，金属液体经溶液池1和喷嘴缝2喷出。溶液池1的横截面为方形，可以为正方形，也可以为长方形，具体形状可以根据实际应用情况而定。沿喷嘴长度方向喷嘴缝2两端温度相比于中间位置温度降低不明显，沿喷嘴长度方向喷嘴缝2两端温度均匀，带材不易出现毛边。喷嘴缝2两侧的溶液池1的侧壁之间的长度为7.5-8.5mm之间任意数值，包括端点值，此时溶液池1容量增大，溶液池1内金属液体温度稳定，带材品质好；并且溶液池1内金属液体的温度下降速度较慢，最终喷出的金属液体的温度变化不大，最终制成的超微晶带材的品质较好。

上述喷嘴仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，喷嘴缝2与溶液池1的侧壁平行，且关于溶液池1的两个侧壁对称分布，沿喷嘴长度方向喷嘴缝2两端温度相近，温度较均匀，带材不易出现毛边，最终喷出的金属液体的温度变化不大，最终制成的超微晶带材的品质较好。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对喷嘴进行若干改变，溶液池1开设喷嘴缝2的端面厚度小于溶液池1的侧壁厚度，溶液池1的端面厚度较薄，易于开设喷嘴缝2，方便加工。溶液池1的侧壁厚度较厚，溶液池1较安全，避免金属液体泄露。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，喷嘴缝2的高度为2mm-2.5mm，具体厚度不受限制，可以根据实际应用情况而定，高度变小，可以进一步使喷出的金属液体的温度下降缓慢，同时易于控制通过喷嘴缝2的金属液的压力，提高最终制成的超微晶带材的品质。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的喷嘴不应被限制于此种情形，喷嘴缝2的宽度为0.2-0.25mm，比如喷嘴缝2宽度为0.25mm，喷出带材厚度17-19μm，带材较薄，厚度适中，品质较好。

基于上述实施例中提供的喷嘴，本实用新型还提供了一种喷出装置，该喷出装置包括喷嘴杯3以及安装于喷嘴杯3上的喷嘴，其中喷嘴为上述实施例中任意一种喷嘴。由于该喷出装置采用了上述实施例中的喷嘴，所以该喷出装置的有益效果请参考上述实施例。

在上述各个具体实施例的基础上，喷嘴杯3的底部设置有开口，喷嘴上部的喷嘴边缘6外壁直径大于溶液池1外壁直径，喷嘴边缘6的下端面搭接于喷嘴杯3的开口处，再经过铸造使喷嘴与喷嘴杯3结合为一体。由于喷嘴边缘6的下端面搭接于喷嘴杯3的开口处，喷嘴和喷嘴杯3的连接处有重叠部分，且喷嘴边缘6处于喷嘴杯3上部，金属溶液快速冲下时不会对喷嘴和喷嘴杯3的连接处有较强冲击力，喷嘴与喷嘴杯3不易分离，喷嘴杯3和喷嘴的使用寿命增长。

为了进一步优化上述技术方案，喷嘴杯3内侧壁设置用于支撑盖板4的支撑架5，支撑架5的数量可以为两个，两个支撑架5可以对称分布，盖板4较为平稳；也可以有多个支撑架5，具体数量和排布方式可以根据实际应用情况而定。盖板4通过支撑架5放置于喷嘴杯3内，使用时，将盖板4放置在支撑架5上，盖板4可以阻挡部分金属溶液的冲击力，防止金属溶液直接冲击喷嘴。优选地，所述盖板4的宽度大于所述喷嘴的宽度，盖板4遮挡住喷嘴，可以较大程度减少金属溶液对喷嘴的直接冲击。

进一步优化上述实施方式，所述盖板4和所述支撑架5设置于所述喷嘴上方1-5厘米处，包括端点值，比如盖板4和所述支撑架5设置于所述喷嘴上方3厘米处，具体高度不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定。此范围内盖板4对喷嘴遮挡效果较好，最大程度减少金属溶液对喷嘴的直接冲击，保护喷嘴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语侧壁、端面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。