本实用新型涉及带钢镀锌技术领域，具体涉及一种用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统。
背景技术：
在带钢镀锌生产过程中，毛坯带钢通过酸洗、热处理等工序后送入锌锅内进行镀锌，然后再通过气吹和风冷后送入下一工序。通常在锌锅上方对应镀锌带钢输出的位置左右对称布置的气刀来实现气吹，气刀的端口与带钢的端面之间设有一定的距离，从而使带钢表面锌层的厚度均匀一致。冷却风机向带钢表面吹冷风使带钢快速冷却，一方面冷却风机向带钢表面所吹的冷风会使带钢产生抖动，由于带钢抖动，其与气刀的距离不断地在变化，将会导致镀锌层不均匀。另一方面，在风量过大的情况下，冷却风机会发生抖动，风面不稳也会导致镀锌层不均匀，从而不能很好地控制带钢镀锌层的厚度。
带钢出锌锅后抖动还会造成带钢在气刀上形成擦伤等问题，而气刀被带钢擦到之后又会影响到产品的表面质量，产生擦伤、气刀条痕等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防止风机和带钢抖动从而能很好控制带钢镀锌层厚度的用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统，包括分别设置在带钢两侧的气刀装置，所述气刀装置包括：
气刀机架，其上设有第一支架、第二支架和孔；
气刀，其通过所述孔固定在所述气刀机架上；
防抖装置，其包括传动机构和稳定辊，所述传动机构设置在所述第一支架和第二支架上，且所述传动机构可驱动所述稳定辊往靠近和远离所述带钢的方向往返移动；以及
冷却风机，其固定在所述气刀机架上，位于所述带钢两侧的气刀装置的冷却风机之间连接有固定板，且其中一个所述冷却风机与墙体之间设有固定销。
在上述技术方案的基础上，所述传动机构为气缸。
在上述技术方案的基础上，所述传动机构为螺杆。
在上述技术方案的基础上，所述冷却风机的排风出口与所述带钢的传送方向平行。
在上述技术方案的基础上，所述孔为长圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统包括防抖装置，防抖装置可以很好的控制带钢的抖动，从而改善了因带钢抖动而导致镀锌层不均匀的情况。
(2)本实用新型中的用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统包括固定板和固定销。设置固定板和固定销后冷却风机的稳定性大大提高，改善了因风面不稳导致镀锌层不均匀的情况。
附图说明
图1为本实用新型中用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统的结构示意图。
图中：1-气刀机架，11-第一支架，12-第二支架，13-孔，2-气刀，3-防抖装置，31-传动机构，32-稳定辊，4-冷却风机，5-固定板，6-墙体，7-固定销，8-带钢，100-气刀装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型提供一种用于控制带钢镀锌层厚度的气刀系统，包括分别设于带钢8两侧的气刀装置100，每一侧的气刀装置100均包括气刀机架1、气刀2、防抖装置3和冷却风机4。
气刀机架1上设有第一支架11、第二支架12和孔13。
气刀2通过孔13固定在气刀机架1上，为了克服带钢8出锌锅后抖动造成带钢8在气刀2上形成擦伤的问题，本实用新型中的孔13为长圆孔，从而气刀2可以通过长圆孔改变与带钢8之间的距离。
防抖装置3包括传动机构31和稳定辊32，传动机构31设置在第一支架11和第二支架12上，且传动机构31可驱动稳定辊32往靠近和远离带钢8的方向往返移动。本实用新型中的传动机构31可以是气缸，通过气缸伸缩来实现稳定辊32的往返移动。本实用新型中的传动机构31还可以是螺杆，通过螺纹配合以及螺母固定来实现稳定辊32的往返移动和固定。在实际使用过程中，稳定辊32与带钢8之间的距离可以通过传动机构31灵活控制。当两侧的稳定辊32与带钢8在合适的距离时，既可以控制带钢8的抖动情况，又不会影响到带钢8的传送。本实用新型设置防抖装置3后可以很好的控制带钢8的抖动，从而改善了因带钢8抖动而导致镀锌层不均匀的情况。
冷却风机4，其固定在气刀机架1上，本实用新型在带钢8的两侧各设有一个气刀装置100，这两个气刀装置100对应的冷却风机4通过固定板5相连，且其中一个冷却风机4与墙体6之间还设有固定销7。在设置固定板5和固定销7后，冷却风机4的稳定性大大提高，改善了因风面不稳导致镀锌层不均匀的情况。此外，本实用新型中冷却风机4的排风出口与带钢8的传送方向平行，从而可以使吹向带钢8的风更为均匀。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。