一种具有润滑功能的抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种具有润滑功能的抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机的主要附件是抛光轮，抛光轮安装在抛光机上，并对工件进行研磨或抛光作业，前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。

在抛光机工作前，工人需要在工件表面涂抹润滑剂，费时费力，工作效率较低，在不涂抹润滑剂的情况下，抛光轮和工件之间的磨损严重，容易造成抛光轮的损坏，影响了抛光机的使用寿命，为此，我们提出一种具有润滑功能的抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的抛光机，具备工作效率高和润滑效果好的优点，解决了抛光机磨损严重和使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部放置有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板并与减速器固定连接，所述减速器的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有呈圆柱状的储液室，所述储液室的顶部固定连通有注液管，所述注液管的顶部设置有密封塞。

所述储液室的底部固定连接有呈圆盘状的抛光轮，所述抛光轮的内部开设有空腔，且储液室通过引流管和空腔相连通，所述空腔的内部固定连接有等距离排列的限位板，每个所述限位板上均开设有等距离排列的漏孔，所述抛光轮的底部开设有呈圆形状排布的通孔，每个所述通孔均与空腔相连通，每个所述通孔的内部均固定连接有缓流海绵块。

优选的，所述通孔和缓流海绵块的数量均至少为六个。

优选的，所述限位板的数量均至少为四个，每个所述限位板上漏孔的数量均至少为十五个。

优选的，所述抛光轮的直径大于储液室的直径，且抛光轮的高度小于储液室的高度。

优选的，所述抛光轮位于底座的正上方，且抛光轮所在的水平面和底座所在的水平面相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有储液室和注液管，能够存储足量的润滑剂，通过设置有空腔、引流管和通孔，保证了润滑剂的有效流动，在抛光轮的转动下，能够将润滑剂均与的涂抹在工件表面，通过设置有缓流海绵块，能够对润滑剂的流速进行有效的限制，有效的避免了因润滑剂过多而影响正常抛光，有效的避免了抛光机的磨损，达到了工作效率高和润滑效果好的效果。

2、本实用新型通过设置有减速器和密封塞，能够对抛光轮的转速进行有效的缓冲，有效的避免了润滑剂的过多流出，能够对储液室进行密封，通过设置有限位板和漏孔，能够对储液室内部的液体进行缓冲，即使在转动状态下，抛光机也能进行平稳的工作，能够自动涂抹润滑剂和自动抛光，更加省时省力，有效的保障了抛光机的使用寿命，从而有效的解决了抛光机磨损严重和使用寿命低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型抛光轮剖视图；

图3为本实用新型抛光轮底部仰视图；

图4为本实用新型漏孔结构示意图。

图中：1底座、2抛光轮、3储液室、4支撑柱、5转动轴、6减速器、7支撑板、8电机、9密封塞、10注液管、11通孔、12空腔、13限位板、14引流管、15缓流海绵块、16漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有润滑功能的抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱4，保证了支撑柱4的稳定性，两个支撑柱4的顶部均与支撑板7的底部固定连接，保证了支撑板7的稳定性，支撑板7的顶部放置有电机8，电机8为普通交流电式的电机8，电机8的输出端贯穿支撑板7并与减速器6固定连接，保证了减速器6的稳定性，减速器6是通过电路给定子总成的励磁线圈通电，产生磁场，转子总成随电机8传动部分高速旋转，切割磁力线，产生反向力矩，使电机8减速，减速器6为现有技术所公知的技术，在此不多进行叙述，减速器6的底部固定连接有转动轴5，保证了转动轴5的稳定性，转动轴5的底部固定连接有呈圆柱状的储液室3，保证了储液室3的稳定性，能够对润滑剂进行有效的存放，储液室3的顶部固定连通有注液管10，保证了注液管10的稳定性，注液管10的顶部设置有密封塞9，保证了储液室3的密封性。

储液室3的底部固定连接有呈圆盘状的抛光轮2，保证了抛光轮2的稳定性，抛光轮2的直径大于储液室3的直径，保证了抛光轮2的有效抛光作业，有效的避免了储液室3对抛光轮2的影响，且抛光轮2的高度小于储液室3的高度，能够存放足量的润滑剂，保证了该抛光机的长时间工作，抛光轮2位于底座1的正上方，且抛光轮2所在的水平面和底座1所在的水平面相平行，能够对工件进行有效的抛光，抛光轮2的内部开设有空腔12，能够对润滑剂进行有效的放置，且储液室3通过引流管14和空腔12相连通，保证了润滑剂的有效流动，空腔12的内部固定连接有等距离排列的限位板13，保证了限位板13的稳定性，能够对润滑剂的转速进行缓冲，保证盘该抛光机的平稳性，每个限位板13上均开设有等距离排列的漏孔16，保证了润滑剂的有效流动，限位板13的数量均至少为四个，缓冲效果更好，每个限位板13上漏孔16的数量均至少为十五个，润滑剂的流动效果更好，抛光轮2的底部开设有呈圆形状排布的通孔11，每个通孔11均与空腔12相连通，保证了润滑剂的有效流动，每个通孔11的内部均固定连接有缓流海绵块15，缓冲海绵块15能够对润滑剂进行有效的缓冲阻挡，能够对润滑剂流出的速度进行有效的缓冲，通孔11和缓流海绵块15的数量均至少为六个，保证了工件表面的相对润滑性，工作效率高，润滑效果好，有效的避免了抛光机的磨损。

工作原理：将工件放置在底座1上，通过增加垫板等手段调整工件到适合的抛光位置，取下密封塞9，在注液管10的作用下，将润滑剂注入储液室3内，注入完毕后，将密封塞9对注液管10进行密封，将电机8和市政电源相接通，打开电机8，减速器6对电机8的转速进行缓冲，在引流管14的作用下，润滑剂进入空腔12内，限位板13对润滑剂进行缓冲，漏孔16保证了润滑剂的有效流动，润滑剂通过通孔11流在工件的表面，缓冲海绵块15对润滑剂的流速进行缓冲，有效的避免了抛光机的磨损，润滑效果更好。

综上所述：该具有润滑功能的抛光机，通过设置有储液室3和注液管10，能够存储足量的润滑剂，通过设置有空腔12、引流管14和通孔11，保证了润滑剂的有效流动，在抛光轮2的转动下，能够将润滑剂均与的涂抹在工件表面，通过设置有缓流海绵块15，能够对润滑剂的流速进行有效的限制，有效的避免了因润滑剂过多而影响正常抛光，有效的避免了抛光机的磨损，达到了工作效率高和润滑效果好的效果，通过设置有减速器6和密封塞9，能够对抛光轮2的转速进行有效的缓冲，有效的避免了润滑剂的过多流出，能够对储液室3进行密封，通过设置有限位板13和漏孔16，能够对储液室3内部的液体进行缓冲，即使在转动状态下，抛光机也能进行平稳的工作，能够自动涂抹润滑剂和自动抛光，更加省时省力，有效的保障了抛光机的使用寿命，从而有效的解决了抛光机磨损严重和使用寿命低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。