一种磨簧机的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧制造机械，特别涉及一种磨簧机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓冲、冲击或震动、测量力的大小等，广泛用于机械、仪表、电器、交通运输工具及日常生活用品中。因此，弹簧的质量非常重要。

磨簧机是用于同时磨削弹簧两个端面的一种设备，该设备一般具有上、下两个砂轮，上、下两个砂轮由两个电机分别独立驱动，在两个砂轮之间按弹簧的高度要求还配置有磨套，磨套内可放置弹簧，这样砂轮在电机的驱动下就能同时磨削弹簧的两个端面。由于长时间的磨削，砂轮表面会变的光滑，需要对砂轮进行修整。

例如公开号为CN101966671A的专利，公开了一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架，在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II，伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II，减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II，在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I，电机I的驱动轴上连接主轴I，主轴I的下端连接有砂轮I，在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II，电机II的驱动轴上连接主轴II，主轴II的上端连接有砂轮II。

上述磨簧机不设有用于砂轮修整的支架，在对砂轮进行修整时，需要工人一直手举着修整器对砂轮进行打磨，打磨过程时间长且修整器修整过程中会发生振动，人工打磨非常费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨簧机，在磨簧机机身上固定设置可为修整器提供支撑的支架，达到打磨磨簧机内砂轮方便省力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨簧机，包括机身、砂轮和驱动所述砂轮转动并能实现上下运动的驱动机构，所述机身上固定有支架，所述支架连接有用于固定修整器的套筒，所述机身的外壁上设有供修整器插入至机身内的通孔，所述通孔分别与套筒和砂轮相对应。

通过采用上述方案，在机身上设置支架，支架上设置有套筒，修整器可以利用机身上的支架进行支撑，经过套筒的固定从通孔处伸入机身内对砂轮进行修整，达到不需要人工抬举的效果。

本实用新型进一步设置为：所述套筒呈轴向垂直于所述机身表面设置，且所述套筒内轴向开设有贯穿槽，所述贯穿槽两侧设有垂直贯穿该所述贯穿槽的螺栓。

通过采用上述方案，修整器从套筒内部穿过，可以通过调整螺栓的松紧来控制套筒的大小，便于根据修整器的大小来调整套筒的大小，控制修整器穿过套筒部分的长度大小，达到在不同情况下固定紧修整器不同位置的效果, 且也可以固定不同大小的修整器，适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括上支架和下支架，且所述上支架与所述下支架之间设有升降装置，所述升降装置包括导杆、滑板和丝杆，所述导杆设有两根，且所述导杆的两端分别固定于所述上支架与所述下支架，所述上支架上设有螺杆抵紧所述丝杆，所述滑板套嵌于所述导杆，所述套筒固定连接于所述滑板，所述丝杆的一端转动连接于所述上支架，另一端螺纹连接于所述滑板，且所述滑板上设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔呈螺纹配合，所述通孔的内壁与修整器的外壁之间留有上下移动的空隙。

当套筒固定时，需要打开磨簧机调整砂轮的位置去配合固定在套筒内的修整器，比较繁琐和难以把握；通过采用上述方案，转动丝杆可以带动滑板沿着两根导杆进行滑动，导杆设置在上支架与下支架之间，所以滑板可以沿着导杆在上支架与下支架之间进行滑动，而套筒又连接在滑板上，故套筒可以随着滑板在上支架与下支架之间移动；套筒可以在上支架与下支架之间移动，固定在套筒内的修整器亦随着移动，故可以通过调整修整器的位置去配合砂轮，操作更加简便和便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为腰形孔，且所述通孔伸长方向沿竖直方向设置。

通过采用上述方案，修整器在通过升降装置调整位置时，直线方向上移动范围较大，通孔设为圆形则需要开设以修整器移动范围为直径大小的圆，圆形通孔所占面积较大，开设在机身上会影响机身对于机器整体的支撑；将通孔设置为腰形孔，既满足了修整器在直线方向上移动范围的大小，又减小了通孔面积，故通孔设为腰形孔能够减小对机身支撑机器整体效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑板沿两根所述导杆的轴心所构成的面可拆卸为相同的两块。

通过采用上述方案，滑板设置为可拆卸为两块；当滑板为整体时，安装滑板需要事先套在导杆上，再进行支架的安装，滑板重量较大，安装很不方便；拆卸时，亦需先拆卸掉支架再进行滑板的拆卸；将滑板设为可拆卸的两块，可以随时对滑板进行拆卸与组装，故便于拆卸组装。

本实用新型进一步设置为：所述套筒设有凸边，且所述凸边连接于所述滑板。

通过采用上述方案，在套筒上设置凸边，凸边固定在滑板上，凸边加大了套筒与滑板之间的接触面积，达到使套筒与滑板间连接更为稳固的效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆贯穿所述上支架一端固定连接有旋轮，所述旋轮背离所述上支架一侧竖直方向上设有支杆。

通过采用上述方案，在丝杆上固定连接旋轮，旋转旋轮可以带动丝杆的旋转，便于旋转丝杆，在旋轮竖直方向上设有支杆，便于工人手握支杆对旋轮进行旋转。

本实用新型进一步设置为：所述旋轮与所述上支架抵接处之间设有推力球轴承，所述推力球轴承一端面固定连接于所述旋轮，另一端面固定连接于所述上支架。

通过采用上述方案，在旋轮与上支架抵接处之间设置推力球轴承，推力球轴承的一端面固定连接于旋轮，另一端面固定连接于上支架，可以将旋轮与上支架之间的滑动摩擦更换为滚动摩擦，减小两者间的摩擦力，便于旋转旋轮，同时上支架可以通过推力球轴承为旋轮提供支撑。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上套有波纹管，所述波纹管位于所述上支架与所述滑板之间。

通过采用上述方案，在上支架与滑板之间部分的丝杆上套设波纹管，可以起到保护丝杆的作用，达到延长丝杆使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的轴向两端在与所述滑板的相接处皆设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽水平垂直于所述滑板。

通过采用上述方案，在套筒的轴向两端设置半圆形凹槽，可以去除在调整套筒大小时，套筒内部所产生的应力，避免套筒直接发生断裂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：修整器可以套入套筒内，套筒的大小可调整，且套筒可以通过升降装置进型上下移动，故通过支架，修整器无需人工支撑且可上下移动进行修整器位置的调整，修整器再从通孔伸入磨簧机内对砂轮进行修整，节省了劳动力。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例去除机身、砂轮和驱动机构部分后的剖视图。

附图标记：1、机身；2、支架；21、上支架；22、下支架；3、套筒；4、升降装置；41、滑板；42、导杆；43、丝杆；5、通孔；6、旋轮；7、支杆；8、推力球轴承；9、凸边；10、贯穿槽；11、半圆形凹槽；12、波纹管；13、螺纹孔；14、螺栓；15、驱动机构；16、砂轮；17、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种磨簧机包括机身1、驱动机构15和砂轮16，机身1用于支撑驱动机构15和砂轮16，驱动机构15用于驱动砂轮16转动，砂轮16位于机身1内，支架2固定在机身1上，支架2包括上支架21与下支架22，上支架21与下支架22沿竖直方向通过螺丝固定在机身1上，上支架21位于下支架22的上方；上支架21与下支架22之间设有升降装置4，升降装置4包括滑板41、导杆42和丝杆43，导杆42上端连接于上支架21，且上支架21侧面设有螺杆17抵紧于导杆42，下端连接于下支架22，滑板41套嵌于导杆42，故滑板41能在导杆42上滑动，丝杆43的上端转动连接于上支架21，下端螺纹连接于滑板41，滑板41设有螺纹孔13，丝杆43嵌入到螺纹孔13内，丝杆43与滑板41呈螺纹配合，故当丝杆43向螺纹孔13内旋进时，丝杆43在螺纹孔13外部分变短，同时给滑板41一个作用力，由于滑板41套嵌在两根竖直的导杆42上，所以滑板41不能围绕竖直方向进行转动，只余竖直方向上的分力对滑板41做功，滑板41向上滑动；反之，丝杆43旋出滑板41上的螺纹孔13，滑板41向下滑动;套筒3轴向垂直于机身1，套筒3连接于滑板41，故套筒3能够随着滑板41进行上下滑动；滑块沿两根导杆42的轴心所构成的面可拆卸为相同的两块，两块滑板41之间通过螺丝连接在一起。

在机身1上，套筒3与砂轮16的中间位置还设有腰形的通孔5，故修整器随着套筒3上下移动时，能够穿过腰形的通孔5伸入机身1内对砂轮16进行修整；腰形的通孔5的伸长方向为竖直方向，所以在竖直方向上的切面较小，故对机身1整体的竖直支撑效果影响较小。

丝杆43上端固定连接于旋轮6，旋轮6与上支架21之间设有推力球轴承8，推力球轴承8的上端面固定连接于旋轮6，推力球轴承8的下端面固定连接于上支架21，故旋轮6与上支架21之间的摩擦更换为滚动摩擦，使旋轮6的旋转更加省力，同时上支架21可以通过推力球轴承8为旋轮6提供支撑，丝杆43上端固定连接于旋轮6，故上支架21可以为丝杆43提供支撑；旋轮6上端还固定连接有支杆7，支杆7呈竖直方向设置，故工人在旋转旋轮6时可以直接站在一侧直接握住支杆7转动旋轮6，便于工人操作。

在上支架21和滑板41之间的丝杆43上包裹有波纹管12，波纹管12可以保护丝杆43，同时波纹管12可以伸缩不影响滑板41的上下滑动。

如图1和图2所示，套筒3设有凸边9，凸边9通过螺丝固定在滑板41上，套筒3内部中空，套筒3轴向设置有贯穿槽10，贯穿槽10两侧设有垂直贯穿该贯穿槽10的可旋紧的螺栓14，通过螺栓14旋紧程度大小可以控制贯穿槽10的大小，从而改变套筒3内部中空的大小，故修整器插入套筒3内时，可以调整螺栓14固定紧修整器，控制修整器穿过套筒3部分的长度大小，达到在不同情况下固定紧修整器不同位置的效果；套筒3的左右两圆环形端面在与滑板41接触的地方还设有半圆形凹槽11，当旋紧螺栓14时，套筒3内部会产生内应力对套筒3产生影响，套筒3易发生断裂，设置半圆形凹槽11可以有效的释放内应力，故半圆形凹槽11能够避免套筒3发生断裂。

具体实施为：当对磨簧机内的砂轮16进行修整时，工人将修整器穿过套筒3通过通孔5伸入磨簧机内，通过旋转套筒3上的螺栓14，改变套筒3内部大小，从而固定紧修整器；由于磨簧机内的砂轮16一般是可以控制上下移动的，所以支架2上对应设置一个可以使套筒3上下移动的升降装置4，握住支杆7旋转旋轮6带动丝杆43旋进或者旋出滑板41上的螺纹孔13，使固定在滑板41上的套筒3上下移动，将套筒3调整到合适的位置，便于修整器对准砂轮16进行修整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。