本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别是一种往复平面抛光机。
背景技术：
目前，现有的平面抛光机大多没有往复抛光的功能，如果需要对某些工件表面进行往复抛光，往往需要人力进行或者在平面抛光机上进行反复的装夹与拆卸，过程复杂、麻烦，效率低下，工件的抛光精度难以保证。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种往复平面抛光机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
往复平面抛光机，包括底座、工作台、抛光机构，所述工作台安装在底座的滑槽上并可在底座上左右滑动，底座上设置有驱动工作台进行左右滑动的气缸，所述抛光机构包括抛光轮、驱动抛光轮转动的电机和顶轮，抛光所用的砂带套设在抛光轮及顶轮上。
作为上述技术方案的改进，所述顶轮、抛光轮分别安装在同一支架的上下两端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上端靠近顶轮的位置设置有弹簧。
进一步，所述抛光机构还包括可驱动抛光轮下压的电机。
进一步，所述底座的左右两端均设置有限位缓冲器。
进一步，所述工作台通过液压底座安装在底座的滑槽上，液压底座可在滑槽上前后、左右摆动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设有可左右往复滑动的工作台，通过设置在工作台上方的抛光轮带动砂带下压，即可完成工件的往复抛光，采用气缸带动工作台滑动，运行稳定，可靠性强，对需要非常均匀的表面的工件非常适用，抛光效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种往复平面抛光机，包括底座1、工作台2、抛光机构3，所述工作台2安装在底座1的滑槽上并可在底座1上左右滑动，底座1上设置有驱动工作台2进行左右滑动的气缸11，所述抛光机构3包括抛光轮31、驱动抛光轮31转动的电机32和顶轮33，抛光所用的砂带4套设在抛光轮31及顶轮33上，优选的，所述顶轮33、抛光轮31分别安装在同一支架5的上下两端，并且所述支架5上端靠近顶轮33的位置设置有弹簧51，采用顶轮33配合弹簧51撑起砂带4，使其能很好地完成抛光作业。
进一步，所述抛光机构3还包括可驱动抛光轮31下压的电机34，所述底座1的左右两端均设置有限位缓冲器12，可减慢工作台2滑动时的速度与冲击力，避免机构遭到损坏，优选的，所述工作台2通过液压底座21安装在底座1的滑槽上，液压底座21可在滑槽上前后、左右摆动，可使工件在工作台2上翻转一定角度，对工件的侧面也可以进行抛光加工。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。