一种实现金属构件移动微压铸成型的装置的制作方法

本发明涉及材料加工设备技术领域，具体为一种实现金属构件移动微压铸成型的装置。

背景技术：

压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置在进行压铸操作时，都需要对压铸模具进行预加热，若压铸模具没有进行预加热时，铸件因为激冷而失去了流动性，造成不能顺利的完成充型，从而影响铸件生产质量，大多实现金属构件移动微压铸成型的装置在外部对压铸模具进行预加热，但是这样使得对模具在设备中温度不好控制，且操作较为困难，为此，我们提出一种实现金属构件移动微压铸成型的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实现金属构件移动微压铸成型的装置，以解决上述背景技术中提出的大多实现金属构件移动微压铸成型的装置在外部对压铸模具进行预加热，但是这样使得对模具在设备中温度不好控制，且操作较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现金属构件移动微压铸成型的装置，包括压铸环境箱，所述压铸环境箱的左侧壁顶部设置有进气管，所述压铸环境箱的右侧壁顶部设置有排气管，所述压铸环境箱的右侧壁底部设置有导气管，所述导气管的右侧设置有抽真空装置，所述压铸环境箱的顶部设置有金属熔融液输液管和压力表，且金属熔融液输液管位于压力表左侧，所述金属熔融液输液管的底部伸入压铸环境箱的内腔，所述金属熔融液输液管伸入压铸环境箱内腔的一端底部设置有导液嘴，所述压力表的底部设置有压力感应探杆，且压力感应探杆的底部伸入压铸环境箱的内腔，所述压铸环境箱的内腔底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均设置有Z轴液压升降杆，两组所述Z轴液压升降杆的顶部设置有滑轨支撑板，所述滑轨支撑板的顶部左右两侧均设置有Y轴导轨，所述滑轨支撑板的顶部设置有Y电动滑动座，且Y电动滑动座通过Y轴导轨与Y电动滑动座相连接，所述Y电动滑动座的顶部设置有X轴导轨，所述X轴导轨的顶部设置有X电动滑动座，且X电动滑动座通过X轴导轨与Y电动滑动座相连接，所述X电动滑动座的顶部中心处设置有压铸模具，所述压铸模具的左右两侧均设置有预加热套，右侧所述预加热套的右侧壁设置有温度传感器，两组所述预加热套之间设置有压铸活塞，且压铸活塞位于压铸模具的正上方，所述压铸活塞的顶部设置有液压缸，且液压缸的顶部与压铸环境箱的内腔顶部相连接，所述液压缸的动力输出端与压铸活塞相连接。

优选的，所述进气管上和排气管上均设置有压力阀。

优选的，所述金属熔融液输液管与压铸环境箱的连接处和压力感应探杆与压铸环境箱的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述压铸活塞为玻璃纤维绝热活塞。

优选的，所述抽真空装置包括真空表，且真空表的左侧与导气管相连通，所述真空表的右侧通过导管连接有过滤器，所述过滤器的右侧通过导管连接有真空泵，所述过滤器与真空泵之间的导管上设置有真空阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置相比，本发明结构简单，使用方便，本发明在现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置基础上增加了模具预加热套，通过模具预加热套对压铸模具进行预加热，减少在压铸过程中由于铸件因为激冷而失去了流动性，造成不能顺利的完成充型，从而影响铸件生产质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抽真空装置结构示意图。

图中：1压铸环境箱、2进气管、3排气管、4导气管、5抽真空装置、51真空表、52过滤器、53真空阀、54真空泵、6金属熔融液输液管、7压力表、8导液嘴、9压力感应探杆、10支撑座、11 Z轴液压升降杆、12滑轨支撑板、13 Y轴导轨、14 Y电动滑动座、15 X轴导轨、16 X电动滑动座、17压铸模具、18预加热套、19温度传感器、20压铸活塞、21液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种实现金属构件移动微压铸成型的装置，包括压铸环境箱1，压铸环境箱1的左侧壁顶部设置有进气管2，压铸环境箱1的右侧壁顶部设置有排气管3，压铸环境箱1的右侧壁底部设置有导气管4，导气管4的右侧设置有抽真空装置5，压铸环境箱1的顶部设置有金属熔融液输液管6和压力表7，且金属熔融液输液管6位于压力表7左侧，金属熔融液输液管6的底部伸入压铸环境箱1的内腔，金属熔融液输液管6伸入压铸环境箱1内腔的一端底部设置有导液嘴8，压力表7的底部设置有压力感应探杆9，且压力感应探杆9的底部伸入压铸环境箱1的内腔，压铸环境箱1的内腔底部设置有支撑座10，支撑座10的顶部左右两侧均设置有Z轴液压升降杆11，两组Z轴液压升降杆11的顶部设置有滑轨支撑板12，滑轨支撑板12的顶部左右两侧均设置有Y轴导轨13，滑轨支撑板12的顶部设置有Y电动滑动座14，且Y电动滑动座14通过Y轴导轨13与Y电动滑动座14相连接，Y电动滑动座14的顶部设置有X轴导轨15，X轴导轨15的顶部设置有X电动滑动座16，且X电动滑动座16通过X轴导轨15与Y电动滑动座14相连接，X电动滑动座16的顶部中心处设置有压铸模具17，压铸模具17的左右两侧均设置有预加热套18，右侧预加热套18的右侧壁设置有温度传感器19，两组预加热套18之间设置有压铸活塞20，且压铸活塞20位于压铸模具17的正上方，压铸活塞20的顶部设置有液压缸21，且液压缸21的顶部与压铸环境箱1的内腔顶部相连接，液压缸21的动力输出端与压铸活塞20相连接。

其中，进气管2上和排气管3上均设置有压力阀，金属熔融液输液管6与压铸环境箱1的连接处和压力感应探杆9与压铸环境箱1的连接处均设置有密封圈，压铸活塞20为玻璃纤维绝热活塞，抽真空装置5包括真空表51，且真空表51的左侧与导气管4相连通，真空表51的右侧通过导管连接有过滤器52，过滤器52的右侧通过导管连接有真空泵54，过滤器52与真空泵54之间的导管上设置有真空阀53，真空表51对压铸环境箱1内腔的真空状态进行检测，过滤器52对抽出的气体进行过滤处理，减少气体中的杂物对真空泵54的影响，真空阀53可以使得抽真空装置5安全性更高。

工作原理：本发明的实现金属构件移动微压铸成型的装置在进行使用时，先进行模具填装工作，先通过液压缸21将压铸活塞20移出预加热套18，再将制作好的待生产铸件的压铸模具17安装在X电动滑动座16顶部的预加热套18中，再进行环境氛围营造工作，打开进气管2上的压力阀，使得惰性气体通过进气管2进入到压铸环境箱1中，打开一段时间后，再打开排气管3上的压力阀，使得压铸环境箱1中的气体在压力差的作用下通过排气管3向外排送，排出一段时间后压铸环境箱1中的气体大多为惰性气体，使得压铸环境箱1中被营造成一种惰性气体氛围，减少空气中氧化气体对压铸过程的影响，之后再进行压铸模具17的预热工作，通过预加热套18对压铸模具17进行预加热，温度传感器19对预加热套18的温度进行感应，通过热传递比来判断压铸模具17上的温度，进而可以调节和了解压铸模具17上的温度，预加热工作完成后，通过X电动滑动座16在X轴导轨15的移动，使得压铸模具17被移动到导液嘴8的正下方，再通过Z轴液压升降杆11的上升，使得压铸模具17被移动到距离导液嘴8较近的位置，通过金属熔融液输液管6向压铸模具17中输送金属熔融液，再调节X电动滑动座16和Z轴液压升降杆11，使得压铸模具17移动到初始位置，液压缸21进行下伸，带动着压铸活塞20进入到预加热套18内腔，对压铸模具17进行挤压压铸工作，若进行真空压铸工作时，通过抽真空装置5将压铸环境箱1抽制成真空环境，再进行压铸工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。