本发明涉及砂工件打磨技术领域，尤其涉及了一种工件打磨组件。
背景技术：
打磨装置广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，现有打磨装置包括固定打磨装置和移动打磨装置，固定打磨装置是固定于基座上，然后将工件放置于砂轮上进行打磨，但是现有固定打磨装置无法调整工件与砂轮之间的距离，无法调整压力，使得打磨质量差，适用范围窄，成本高。移动打磨装置是人工将其拿在手中对工件进行打磨，随着时间的延长，打磨效率降低，存在安全隐患，而且结构较为复杂，通用性差，成本高。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种结构简单、工作效率高以及成本低的工件打磨组件。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种工件打磨组件，包括传动轴、轴承和打磨器，所述传动轴套合在轴承内，所述轴承上设置有打磨器，所述打磨器包括外锤和内锤，所述外锤和内锤通过固定架形成一体式结构，并通过固定架套合在轴承上。
进一步地，所述外锤和内锤相对设置形成大体呈靶子头端的结构。
进一步地，所述固定架的两端相对本体铰接设置，通过相对转动调整外锤的间距。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过传动轴带动打磨器转动打磨，显著提高工件表面打磨的平整度，工作效率高，而且能够适应于不同尺寸的工件，通用性高，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、传动轴，2、轴承，3、打磨器，4、外锤，5、内锤，6、固定架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种工件打磨组件，包括传动轴1、轴承2和打磨器3，传动轴1套合在轴承2内，轴承2上设置有打磨器3，打磨器3包括外锤4和内锤5，外锤4和内锤5通过固定架6形成一体式结构，并通过固定架6套合在轴承2上。
在本实施例中，外锤4和内锤5相对设置形成大体呈靶子头端的结构，在打磨器3转动打磨时，用于工件外圈和内圈的均匀打磨，平整度高。
在本实施例中，固定架6的两端相对本体铰接设置，通过相对转动调整外锤4的间距，能够适应于不同尺寸的工件。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过传动轴带动打磨器转动打磨，显著提高工件表面打磨的平整度，工作效率高，而且通用性高，成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。