一种新型带钢稳定辊的制作方法

本发明属于钢铁技术领域，特别涉及一种新型带钢稳定辊。

背景技术：

在极薄和超薄连续热镀锌机组中的镀后冷却段，由于张力较小，再加之其上升冷却段冷却风对带钢的干扰，容易导致带钢在上升段产生摆动现象，特别是当带钢板形较差时，板带很容易刮擦到气刀刀唇，从而导致气刀刀唇堵塞，影响板面质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型带钢稳定辊。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型带钢稳定辊，安装在气刀横梁上，由前稳定辊和后稳定辊组成，其中：

所述后稳定辊包括固定安装的后稳定辊支架1，后稳定辊支架1上安装有后钢辊2；

所述前稳定辊包括前稳定辊支架4，前稳定辊支架4上安装有前钢辊8，前钢辊8与后钢辊2相对，且前钢辊8低于后钢辊2，前稳定辊支架4通过用于调整其与后稳定辊间距的丝杠5安装于前稳定辊底座6上。

所述前稳定辊和后稳定辊均配备有压缩空气冷却喷嘴。

所述后稳定辊支架1上安装有后冷却管9，所述前稳定辊支架4上安装有前冷却管3，所述后钢辊2、后冷却管9、前钢辊8和前冷却管3的轴向平行。

所述后冷却管9沿其长度方向均匀加工有朝向后钢辊2的孔径6～8mm的圆孔，所述前冷却管3沿其长度方向均匀加工有朝向前钢辊8的孔径6～8mm的圆孔。

与现有技术相比，本发明带钢稳定辊用于生产极薄和超薄热镀锌带钢生产线上，它安装于气刀横梁上。用于稳定热镀后温度在460～550℃，表面镀层没有完全凝固的带钢。本发明装置距离气刀刀唇较近，能够隔离冷却风箱冷却带钢时产生的带钢摆动对气刀处的影响，避免带钢刮擦刀唇。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的h向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，一种新型带钢稳定辊，安装在气刀横梁上，由前稳定辊和后稳定辊组成，其中：

后稳定辊整体安装在气刀的后横梁上，包括固定安装的后稳定辊支架1，后稳定辊支架1上用螺栓安装有后钢辊2；后稳定辊支架1上同时用管箍固定安装有后冷却管9，后冷却管9沿其长度方向均匀加工有朝向后钢辊2的孔径6～8mm的圆孔。

前稳定辊整体安装在气刀的前横梁上，包括前稳定辊支架4，前稳定辊支架4上用螺栓安装有前钢辊8，前钢辊8与后钢辊2相对，且前钢辊8低于后钢辊2，前稳定辊支架4上用管箍固定安装有前冷却管3，前冷却管3沿其长度方向均匀加工有朝向前钢辊8的孔径6～8mm的圆孔。前稳定辊支架4通过用于调整其与后稳定辊间距的丝杠5安装于前稳定辊底座6上。丝杠5的两侧设计有支撑丝杠的滑动轴承和轴承座。两端轴承座用螺栓固定在前稳定辊底座6上。前稳定辊底座6一侧加工有导向轨道，一侧则是平面。前稳定辊支架4的一侧加工有和前稳定辊底座6上导向轨道相配合的导向槽，另一侧也是平面。同时前稳定辊支架4中间位置加工有安装丝杠的螺母。手轮7通过键连接在丝杠的一端，转动手轮就可以驱动丝杠转动，进而驱动前稳定辊支架4以及安装其上的钢辊一起沿导向轨道前后移动。前述后钢辊2、后冷却管9、前钢辊8和前冷却管3的轴向平行。

本发明使前后稳定辊有一定的高度差，后稳定辊位置固定，前稳定辊通过丝杠前后调整辊子位置。前后稳定辊均配备有压缩空气冷却喷嘴。后钢辊2和前钢辊8的材质为不锈钢。辊径为100～150mm，宽度比最大带钢宽度宽200～250mm，两端安装有轴承和轴承座。

在使用时，用手轮7调整前稳定辊，使其接触带钢并保证其转动顺畅，同时也要保证后稳定辊转动顺畅。向前冷却管3和后冷却管9内通入无油无水压缩空气，调整喷嘴向着前钢辊8和后钢辊2，对其冷却。由于本实用新型装置距离气刀刀唇较近，能够隔离冷却风箱冷却带钢时产生的带钢摆动对气刀处的影响，避免带钢刮擦刀唇。

技术特征：

技术总结
一种新型带钢稳定辊，安装在气刀横梁上，由前稳定辊和后稳定辊组成，其中：所述后稳定辊包括固定安装的后稳定辊支架，后稳定辊支架上安装有后钢辊；所述前稳定辊包括前稳定辊支架，前稳定辊支架上安装有前钢辊，前钢辊与后钢辊相对，且前钢辊低于后钢辊，前稳定辊支架通过用于调整其与后稳定辊间距的丝杠安装于前稳定辊底座上，本发明带钢稳定辊用于生产极薄和超薄热镀锌带钢生产线上，用于稳定热镀后温度在460~550℃，表面镀层没有完全凝固的带钢，本发明装置距离气刀刀唇较近，能够隔离冷却风箱冷却带钢时产生的带钢摆动对气刀处的影响，避免带钢刮擦刀唇。

技术研发人员：朱学勤;王建军;刘莉莉;周亮
受保护的技术使用者：马中亮
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.13