本实用新型涉及炼铁高炉领域，具体为一种高炉炼铁风口大套。
背景技术：
高炉是密闭的高温高压物理化学变化的冶金设备，其中风口大套安装是将风口大套密封法兰焊接在高炉炉壳上，再将风口大套插进大套密封法兰中用螺栓联接在一起，大套与大套密封法兰之间靠锥面密封，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的高炉炼铁风口大套。
已知市场上公开授权公告号CN201459168U，授权公告日2010.05.12的一种高炉炼铁风口大套，由套体组成，在高炉炼铁风口大套的密封法兰的密封面上设置有密封凹槽，高炉炼铁风口大套的外锥面直径比与炉壳固定连接的高炉炼铁风口大套连接法兰的对应处的直径小，这种高炉炼铁风口大套解决了其漏气的问题。
但是，上述的高炉炼铁风口大套，风口大套在长期使用时风口直径容易在外力作用下发生改变，导致风口大套的风口直径在使用时逐步缩小，影响了该风口大套的使用以及整体的使用寿命，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁风口大套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉炼铁风口大套，包括风口大套套体和法兰，所述风口大套套体的外表面密集分布有加强筋，风口大套套体的内腔间隔设置有限位加固机构，所述限位加固机构由定杆、套管、上支杆、下支杆、通孔和连块组成，所述套管套接于定杆的外表面，套管的顶部固定连接有的上支杆上方通过连块与风口大套套体内壁固定相连，套管的底部固定连接有的下支杆下方通过连块与风口大套套体内壁固定相连，所述下支杆和上支杆的表面均间隔设置有通孔，所述风口大套套体的密封用法兰的密封面上设置有密封凹槽。
优选的，所述上支杆和下支杆的安设位置均与风口大套套体内壁相垂直，且上支杆和下支杆的外表面设有防腐层。
优选的，所述风口大套套体的内壁设置有锯齿块，且锯齿块的块体表面设有耐磨层。
优选的，所述通孔的孔壁内安置有定位环，且定位环的环体表面设有隔水层。
优选的，所述定杆的杆体表面设有金属漆，且定杆位于风口大套套体内腔的中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置由定杆、套管、上支杆、下支杆、通孔和连块组成的限位加固机构和加强筋，能够对该风口大套内壁进行扩撑加固，使得该风口大套在长期使用时风口直径始终不易发生改变，大幅度增强了该风口大套的整体强度，提高该风口大套整体的稳固稳定性和抗压抗磨性，在极大程度上降低了该风口大套在长期使用时所受到的侵蚀磨损，从而延长了该风口大套的整体使用寿命，有利于该风口大套大幅度推广使用。
2、本实用新型采用的锯齿块，能够在该风口大套长期使用时，减少该风口大套内壁灰尘杂物的积聚量，降低灰尘杂物对该风口大套产生的侵蚀，防止该风口大套内腔出现堵塞的情况，有利于延长该风口大套使用寿命的同时，能够提高上支杆和下支杆与该风口大套内壁的连接稳固性，从而有利于该风口大套长期使用。
3、本实用新型运用的定位环，能够提高通孔整体的抗磨性能，防止通孔 在使用时出现磨损而影响上支杆和下支杆的使用寿命，延长了通孔整体的使用寿命，且通孔的设置，能够起到降低上支杆和下支杆的机械磨损以及增强上支杆和下支杆整体结构强度作用，有利于通过上支杆和下支杆对该风口大套进行限位加固处理，从而延长了该风口大套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1风口大套套体、11密封凹槽、2法兰、3加强筋、4锯齿块、5限位加固机构、51定杆、52套管、53上支杆、54下支杆、55通孔、551定位环、56连块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种高炉炼铁风口大套，包括风口大套套体1和法兰2，风口大套套体1的外表面密集分布有加强筋3，加强筋3的使用能够增强该风口大套整体的结构强度，延长了该风口大套的使用寿命，风口大套套体1的内腔间隔设置有限位加固机构5。
限位加固机构5由定杆51、套管52、上支杆53、下支杆54、通孔55和连块56组成，套管52套接于定杆51的外表面，定杆51的杆体表面设有金属漆，金属漆的使用能够提高定杆51整体的抗腐蚀性和耐磨耐用性能，延长了定杆51的使用寿命。
定杆51位于风口大套套体1内腔的中部，这种设置能够利用定杆51将该风口大套进行平分，使得上支杆53和下支杆54的长度相等，有利于对该风口大套长期进行稳固支撑。
套管52的顶部固定连接有的上支杆53上方通过连块56与风口大套套体1内壁固定相连，套管52的底部固定连接有的下支杆54下方通过连块56与风口大套套体1内壁固定相连。
下支杆54和上支杆53的表面均间隔设置有通孔55，通孔55的孔壁内安置有定位环551，运用的定位环551，能够提高通孔55整体的抗磨性能，防止通孔55在使用时出现磨损而影响上支杆53和下支杆54的使用寿命，延长了通孔55整体的使用寿命，且通孔55的设置，能够起到降低上支杆53和下支杆54的机械磨损以及增强上支杆53和下支杆54整体结构强度作用，有利于通过上支杆53和下支杆54对该风口大套进行限位加固处理，从而延长了该风口大套的使用寿命，且定位环551的环体表面设有隔水层，隔水层的使用能够阻隔外界的水分对定位环551产生的侵蚀，上支杆53和下支杆54的安设位置均与风口大套套体1内壁相垂直，且上支杆53和下支杆54的外表面设有防腐层，防腐层的设置能够提高上支杆53和下支杆54整体的抗腐蚀性能，从而延长上支杆53和下支杆54的使用寿命。
风口大套套体1的密封用法兰2的密封面上设置有密封凹槽11，风口大套套体1的内壁设置有锯齿块4，采用的锯齿块4，能够在该风口大套长期使用时，减少该风口大套内壁灰尘杂物的积聚量，降低灰尘杂物对该风口大套产生的侵蚀，防止该风口大套内腔出现堵塞的情况，有利于延长该风口大套使用寿命的同时，能够提高上支杆53和下支杆54与该风口大套内壁的连接稳固性，从而有利于该风口大套长期使用，且锯齿块4的块体表面设有耐磨层，耐磨层的设置能够提高锯齿块4的整体耐磨性能，从而延长了锯齿块4的使用期限。
工作原理：使用时，先将该风口大套进行安装，安装时，在密封凹槽11的内表面均匀涂抹强力胶水，选用柔性材料填充在密封凹槽11内，在高炉炼铁风口大套的外锥面和法兰2的密封面上涂抹上密封漆，将涂抹好密封漆的高炉炼铁风口大套塞入高炉炼铁风口大套连接法兰内并用螺栓进行联接固定，最后将限位加固机构5安置在高炉炼铁风口大套内即可完成该高炉炼铁风口大套的安装。
综上所述：本实用新型通过设置由定杆51、套管52、上支杆53、下支杆54、通孔55和连块56组成的限位加固机构5和加强筋3，能够对该风口大套内壁进行扩撑加固，使得该风口大套在长期使用时风口直径始终不易发生改变，大幅度增强了该风口大套的整体强度，提高该风口大套整体的稳固稳定性和抗压抗磨性，在极大程度上降低了该风口大套在长期使用时所受到的侵蚀磨损，从而延长了该风口大套的整体使用寿命，有利于该风口大套大幅度推广使用，解决了风口大套的风口直径在使用时逐步缩小，影响了该风口大套的使用以及整体使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。