本实用新型机械加工技术领域，特别是涉及一种薄片圆环无心磨削夹具。
背景技术：
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，无心磨属于周磨法。无心磨削由于工件外圆自身定位、自动调心，所以工件加工精度非常高。同时由于工件的连续进、出料，生产效率最高，特别适宜于环状零件大批量、高精度的生产。但薄片环状零件由于长径比例过大，磨削过程极易倒塌，造成工件磨废、机床损坏，难以实现无心磨削工艺。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对薄片环状零件无心磨削存在的缺陷，提供一种能够保证工件无心磨削质量，且可以快速装卸工件的薄片圆环无心磨削夹具。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种薄片圆环无心磨削夹具，其特征在于：包括“T”形的芯棒，所述芯棒一端设置有盖板，多个薄片圆环轴向并列套插在芯棒上，通过所述盖板限制定位；所述盖板上轴向设置有弹性定位装置，所述弹性定位装置抵压在所述薄片圆环端面上，用于浮动定位所述薄片圆环；所述盖板上径向设置有弹性定位装置，所述弹性定位装置抵压在所述芯棒外圆周上，用于浮动定位所述盖板。
其进一步特征在于：所述芯棒为“T”形管状结构。
所述轴向设置的弹性定位装置和径向设置的弹性定位装置，分别为三个，均匀分布在所述盖板上。
优选的：所述薄片圆环内径和所述芯棒外圆周之间具有0.20mm-0.50mm的间隙。
所述弹性定位装置包括钢球、弹簧和闷头，所述钢球设置在所述盖板上的轴向孔和径向孔内，与所述薄片圆环端面和所述芯棒外圆周相接触，所述闷头通过弹簧抵压住所述钢球，所述闷头与所述盖板上的轴向孔和径向孔螺纹连接。
所述轴向孔和径向孔口部直径小于所述钢球直径。
本实用新型通过盖板和弹性定位装置将多个薄片圆环轴向并列浮动限制在芯棒上，进行无心磨削，防止了磨削过程中的倒塌，提高了磨削质量。同时通过径向设置有弹性定位装置，实现工件的快速装卸。
附图说明
图 1 为本实用新型轴向剖面示意图。
图 2 为本实用新型侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示一种薄片圆环无心磨削夹具，包括“T”形的管形芯棒1，所述芯棒1一端设置有盖板2，多个薄片圆环3轴向并列套插在芯棒1上，通过所述盖板2限制定位；所述盖板2上轴向设置有弹性定位装置，所述弹性定位装置抵压在所述薄片圆环3端面上，用于浮动定位所述薄片圆环；所述盖板2上径向设置有弹性定位装置，所述弹性定位装置抵压在所述芯棒1外圆周上，用于浮动定位所述盖板2。芯棒1为管形结构以考虑尽量减小夹具自重。
所述薄片圆环3内径和所述芯棒1外圆周之间具有0.20mm-0.50mm的间隙。薄片圆环3内径与芯棒安装后留有一定间隙，使薄片圆环3磨削过程中仍保持自动调心作用，使之符合无心磨削原理。
所述弹性定位装置包括钢球6、弹簧5和闷头4，所述钢球6设置在所述盖板2上的轴向孔和径向孔内，与所述薄片圆环3端面和所述芯棒1外圆周相接触，所述闷头4通过弹簧5抵压住所述钢球6，所述闷头4与所述盖板2上的轴向孔和径向孔螺纹连接。所述轴向孔和径向孔口部直径小于所述钢球6直径。盖板2上分别装有三组径、轴向弹性定位装置。轴向弹性定位装置的钢球6在弹簧力的作用下顶紧薄片圆环3同时又使薄片圆环3处于浮动状态，使薄片圆环3正确定位同时不影响自动调心。而径向弹性定位装置的作用是保证盖板2正确的径向定位的前提下实现工件的快速装卸。