一种自固定台车式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种具有固定工件功能的台车式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。台车式抛丸机的结构如图1所示，螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器和抛丸器构成丸料循环系统，抛丸器对抛丸室内的工件喷射告诉丸料，轨道铺设在抛丸室内的地面上并延伸出抛丸室，拥有可旋转的承载平台的台车放置在轨道上。

台车式抛丸机一般用来处理中大型机械工件，其工作步骤是：1、台车沿轨道离开抛丸室；2、吊装待抛丸机械工件至承载平台；3、台车进入抛丸室并启动承载平台自转；4、抛丸器开始抛丸处理。现有技术台车式抛丸机的承载平台仅仅具有一个水平的承载平面，没有固定设施。如果将一些自身稳定性不好的大型工件(如大直径的钢管、各类近似于球体的铸件外壳)放置在承载平台上，必须采用一些额外的固定措施(如使用钢绳固定)。显然，在每次抛丸处理之前使用钢绳固定重达几百公斤的工件既浪费人力也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的台车式抛丸机的承载平台没有固定设施，不利于承载一些自身稳定性不好的大型工件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自固定台车式抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、轨道、台车和固定棒；抛丸器安装于抛丸室内部，抛丸器对抛丸室内的工件进行喷丸处理；螺旋输送器安装于抛丸室下方，螺旋输送器将使用后的丸料输送至斗式提升机；斗式提升机将丸料提升至安装于抛丸室上方的丸砂分离器，丸砂分离器清理使用后的丸料。

轨道安装于抛丸室内的地面上并延伸出抛丸室，台车安装在轨道上，台车沿着轨道进出抛丸室；台车包括承载平台和驱动器，驱动器驱动承载平台自转，承载平台的上表面设置有多个固定孔，固定棒可以插在固定孔内，固定孔应尽可能均匀的分布于承载平台的上表面；当承载平台用于承载自身稳定性很好的普通工件时，正常将工件放置在承载平台上即可，不需要使用固定棒；当承载平台用于承载自身稳定性不好的特殊工件时，工人应首先将工件吊装至承载平台上，其次使用吊装设备并依据工件自身的形状灵活调整工件在承载平台上的位置，然后比照工件的轮廓尽可能多的在工件的周圈插上固定棒，多个固定棒将工件限制在一个很小的范围里，在台车进出抛丸室以及承载平台自转的整个过程中工件将一直保持自身稳定。

进一步的，所述固定孔为通孔，固定孔由承载平台的上表面连通至承载平台的侧面，进入固定孔的丸料将顺着固定孔从承载平台的侧面排出。

进一步的，所述固定孔为圆孔，固定棒为铁质圆棒，固定棒的一端插接于固定孔，固定棒的另一端包裹有橡胶皮套或塑料套。

进一步的，所述承载平台的上表面设置有防滑纹路。

有益效果：(1)本实用新型自固定台车式抛丸机在承载平台的表面设置多个均匀分布的固定孔，工人比照放置在承载平台上的工件的轮廓将固定棒插在工件的周围，有效避免工件在台车运动和自转的时候发生挪动，这种工件固定方式操作简单、灵活，适用于各种形状的工件。(2)本实用新型自固定台车式抛丸机的固定孔由承载平台的上表面连通至承载平台的侧面，进入固定孔的丸料将顺着固定孔从承载平台的侧面排出，避免固定孔堵塞。(3)本实用新型自固定台车式抛丸机的固定棒上包裹有橡胶皮套或者塑料套，有效缓冲工件于固定棒之间的碰撞，减少工件损伤。(4)本实用新型自固定台车式抛丸机的承载平台的上表面设置有防滑纹路，增加工件与承载平台之间的摩擦力。

附图说明

图1是实施例1台车式抛丸机结构示意图。

图2是实施例1台车式抛丸机的承载平台俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

其中：1、抛丸室；2、抛丸器；3、螺旋输送器；4、斗式提升机；5、丸砂分离器；6、轨道；7、台车；71、承载平台；72、固定孔；73、防滑纹路；8、固定棒；81、橡胶皮套；9、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例自固定台车7式抛丸机，包括抛丸室1、抛丸器2、螺旋输送器3、斗式提升机4、丸砂分离器5、轨道6、台车7和固定棒8；抛丸器2安装于抛丸室1内部，抛丸器2对抛丸室1内的工件进行喷丸处理；螺旋输送器3安装于抛丸室1下方，螺旋输送器3将使用后的丸料输送至斗式提升机4；斗式提升机4将丸料提升至安装于抛丸室1上方的丸砂分离器5，丸砂分离器5清理使用后的丸料；螺旋输送器3、斗式提升机4、丸砂分离器5和抛丸器2构成抛丸机的喷丸及丸料循环系统。

轨道6安装于抛丸室1内的地面上并延伸出抛丸室1，台车7安装在轨道6上，台车7沿着轨道6进出抛丸室1，台车7包括承载平台71和电机，电机驱动承载平台71自转，台车7用于承载待抛丸的工件。由于台车7式抛丸机主要用于抛丸处理中大型工件，这些工件的重量大，必须使用各类吊装设备进行吊装，小小的抛丸室1不具备吊装空间，因此台车7必须具备进出抛丸室1的功能。

如图2和图3所示，本实施例台车7式抛丸机的承载平台71的上表面设置有多个固定孔72，固定孔72应尽可能均匀的分布于承载平台71的上表面，固定孔72为圆形通孔，固定孔72由承载平台71的上表面连通至承载平台71的侧面，进入固定孔72的丸料将顺着固定孔72从承载平台71的侧面排出而不至于堵塞固定孔72；固定孔72用于插入固定棒8。

当承载平台71用于承载自身稳定性很好的普通工件(如各类方形箱体铸件)时，正常将工件放置在承载平台71上即可，不需要使用固定棒8，此时本实施例的自固定台车7式抛丸机与普通的台车7式抛丸机是相同的。

当承载平台71用于承载自身稳定性不好的特殊工件(如大直径的钢管9)时，如果仅仅钢管9吊装至承载平台71上，一旦台车7沿着轨道6运动或者承载平台71发生自转，钢管9本身将会发生不可预料的滚动。因此，工人首先应该将钢管9吊装至承载平台71上，其次使用吊装设备并依据钢管9自身的形状灵活调整钢管9在承载平台71上的位置，然后比照钢管9的轮廓尽可能多的在工件的周圈插上固定棒8，多个固定棒8将钢管9限制在一个很小的范围里，在台车7进出抛丸室1以及承载平台71自转的整个过程中钢管9最多只会发生轻微的滚动。

这种先放置工件，后安插固定棒8的固定方式不仅操作简单，而且具有很强的灵活性，几乎不受工件几何形状的限制，非常适合台车7式抛丸机(因为抛丸机处理的工件形状由用户确定，非常多样)。

由于固定棒8是用来固定工件的，固定棒8与工件之间不可避免的会发生轻微的碰撞，因此本实施例在固定棒8上包裹有橡胶皮套81，缓冲固定棒8与工件之间的碰撞。

本实施例在台车7的承载平台71的上表面设置有防滑纹路73，增大工件于承载平台71之间的摩擦力。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。