一种小工件自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种小工件自动抛光装置，属于金属产品抛光技术领域。

背景技术：

目前产品的抛光大多采用人工抛光和机器人抛光，人工抛光都是按产品抛光工序：粗抛—精抛—清光等顺序多次进行，由多人组成流水线进行或单人多次更换抛光轮来实行，因此工人的劳动强度大，要求技能高，生产效能低，抛光质量不能保证，返工率高；特别是对小零件抛光而言成本更高，抛光收集难度大。而机器人抛光则需投入较多资金，用电量大，调试人员技能要求高，特别是对小零件抛光存在一定的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，安全可靠，抛光质量保证，能提高生产效率，节约电能的小工件自动抛光装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种小工件自动抛光装置，它由多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成，所述的机台通过立柱安装在底座上，机台的上面安装有转盘，所述转盘通过中间转轴及轴承垂直安装在机台的中间并可相对转动，并向下穿入立柱，并通过一传动机构与电机连接；所述转盘的上面设置有用于夹置工件的夹具；所述转盘的上方设置有多组电机及各自相连的、对工件进行抛光的抛光轮。

作为优选：所述的多组电机及相应的抛光轮分别通过各自的移动支架安装在固定支架上并可进行各自的上下移动，使抛光轮能够相对工件调节抛光距离，所述的转盘上面固定安装有多个工件夹具。

本实用新型具有结构简单，使用操作方便，安全可靠，抛光质量保证，能提高生产效率，节约电能等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述的转盘转动平面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种小工件自动抛光装置，它由多组电机1及相应的抛光轮2、工件夹具3、转盘4、机台5、电机6、底座7组成，所述的机台5通过立柱安装在底座7上，机台5的上面安装有转盘4，所述转盘4通过中间转轴及轴承垂直安装在机台5的中间并可相对转动，并向下穿入立柱，并通过一传动机构与电机6连接；所述转盘4的上面设置有用于夹置工件的夹具3；所述转盘4的上方设置有多组电机1及各自相连的、对工件进行抛光的抛光轮2。

图中所示，所述的多组电机1及相应的抛光轮2分别通过各自的移动支架安装在固定支架上并可进行各自的上下移动，使抛光轮能够相对工件调节抛光距离，所述的转盘4上面固定安装有多个工件夹具3。

本实用新型采用的是小电机，所以相对机器人来说用电量少，节约了电能，另外抛光的所有工步在一台设备中完成，抛光粉尘收集方便，科学环保，降低小零件抛光成本的设备。

实施例：图1、2所示，本实用新型所述的一种小零件自动抛光装置，它由多组电机1、抛光轮2、工件夹具3、转盘4、机台5、电机6、底座7组成。多组抛光轮2在电机1的带动下能各自转动，即形成当一的抛光工步，并且多组抛光轮可上下移动。多个工件夹具3固定在转盘4上，转盘安装在机台5上并可通过电机6使转盘形成转动。

当工件安装在夹具上后，调整抛光轮2与工件的距离，抛光轮2在Y轴方向形成圆周转动，达到工件抛光的目的；因抛光工艺需多次完成，则可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，转盘转动一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。