本实用新型涉及一种铁板除锈装置。
背景技术：
在机械加工领域，涉及到对铁板的加工，铁板堆放时间久了，会生锈，此时，需进行除锈处理，目前都是人工对铁板进行除锈，不仅除锈效率低，而且劳动成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铁板除锈装置，使其具有除锈效率高以及节约劳动成本的优点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种铁板除锈装置，包括分别设置在左、右两侧的两块支板，两块支板之间靠近顶部的位置横跨并列设置有丝杠和导杆，所述丝杠两端分别与对应的支板转动连接，丝杠一端通过电机驱动转动，所述导杆两端分别与对应的支板连接，两块支板之间设置有滑块，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，滑块底部设置有腔室，所述腔室内填充有除锈剂，腔室底部设置有锥形孔，所述锥形孔处设置有锥状的阀门，所述阀门顶部通过弹簧与腔室内壁连接，阀门底部通过连杆设置有刷子，所述刷子下方设置有工作台。
进一步，所述工作台通过升降油缸与地面连接。
进一步，两块支板之间横跨设置有齿条，所述连杆与阀门转动连接，连杆外部固定套设有与齿条啮合传动的齿轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的铁板除锈装置，包括分别设置在左、右两侧的两块支板，两块支板之间靠近顶部的位置横跨并列设置有丝杠和导杆，所述丝杠两端分别与对应的支板转动连接，丝杠一端通过电机驱动转动，所述导杆两端分别与对应的支板连接，两块支板之间设置有滑块，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，滑块底部设置有腔室，所述腔室内填充有除锈剂，腔室底部设置有锥形孔，所述锥形孔处设置有锥状的阀门，所述阀门顶部通过弹簧与腔室内壁连接，阀门底部通过连杆设置有刷子，所述刷子下方设置有工作台。该结构的铁板除锈装置，具有除锈效率高以及节约劳动成本的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种铁板除锈装置，包括分别设置在左、右两侧的两块支板1，两块支板之间靠近顶部的位置横跨并列设置有丝杠2和导杆3，所述丝杠两端分别与对应的支板转动连接，丝杠一端通过电机4驱动转动，所述导杆两端分别与对应的支板连接，两块支板之间设置有滑块5，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，滑块底部设置有腔室6，所述腔室内填充有除锈剂，腔室底部设置有锥形孔，所述锥形孔处设置有锥状的阀门7，所述阀门顶部通过弹簧8与腔室内壁连接，阀门底部通过连杆9设置有刷子10，所述刷子下方设置有工作台11。对铁板除锈时，将铁板放置在工作台上，刷子与铁板表面紧密贴合，在铁板的挤压下，阀门上移，使除锈剂从锥形孔处流出，随后电机驱动丝杠周期性往复转动，即可带动刷子往复移动，从而将铁锈刷除，除锈完成后，取下铁板，此时在弹簧作用下，阀门复位，堵塞锥形孔，避免除锈剂流出。综上所述，该结构的铁板除锈装置，具有除锈效率高以及节约劳动成本的优点。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述工作台通过升降油缸12与地面连接。通过升降油缸可驱动工作台升降，进而调整工作台与刷子之间的间隙，方便对不同厚度的板材进行除锈。
作为对上述技术方案的进一步改进，两块支板之间横跨设置有齿条13，所述连杆与阀门转动连接，连杆外部固定套设有与齿条啮合传动的齿轮14。电机带动滑块往复移动的过程中，齿轮齿条啮合传动带动连杆和刷子一同转动，有利于提高除锈效率。
此外，工作台与地面之间设置有密封滑动套接的活塞15和套筒16，所述活塞与工作台连接，工作台内设置有缓冲腔17，所述缓冲腔通过多个吸气孔18与工作台上表面连通，缓冲腔通过橡胶管19与套筒连通，所述吸气孔内设置有防水透气膜20。将铁板放置在工作台上，升降油缸驱动工作台上移时，活塞相对套筒滑动，会对缓冲腔产生抽吸作用，从而使铁板吸附在工作台表面，避免了除锈过程中铁板晃动，进一步提高了除锈效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。