一种玻璃生产用磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产用磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中生产最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长及其寿命的作用。

现有技术中的磨边机只能适用于尺寸规格较小的玻璃，对应尺寸规格较大的玻璃无法实现一次磨边成型，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种玻璃生产用磨边机的技术方案，不仅提高了玻璃试件的磨边精度和质量，而且提高了对玻璃试件装夹时的稳定性和可靠性，提高了磨边加工的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃生产用磨边机，其特征在于：包括底板、打磨机构和支撑机构，底板的上方设置有支柱，支柱通过定位块固定连接在底板的顶面上，支柱上设置有滑槽，打磨机构移动连接在支柱上，打磨机构包括打磨盘、伺服电机、限位块和升降块，打磨盘转动连接在伺服电机的端部，伺服电机上套接有夹套，夹套通过转动机构连接在限位块上，限位块通过水平滑块移动连接在升降块上，水平滑块通过紧固螺钉连接在升降块上，升降块通过锁紧块连接在支柱上，支撑机构位于底板的上方，支撑机构的上方装夹有玻璃试件，支撑机构包括三角支架、衔接块和转盘，衔接块固定连接在三角支架的端部，转盘位于三角支架的下方，三角支架通过定位轴连接转盘，转盘与三角支架的各个侧边之间通过限位机构连接，转盘通过第二转轴连接在底板的顶面上，底板上设置有驱动电机；通过在支柱上设置滑槽，可以使打磨机构沿着滑槽上下移动，并根据玻璃试件实际的高度位置，调整打磨机构相应的高度，便于对玻璃试件进行磨边加工，提高了磨边的精度，升降块通过锁紧块固定在支柱的设定位置后，通过限位块对伺服电机的倾斜角度进行定位，并经伺服电机带动打磨盘旋转，实现对玻璃试件的磨边加工，提高了玻璃试件的磨边效率，同时通过紧固螺钉推动水平滑块移动，可以调节打磨盘与玻璃试件之间的水平距离，能满足不同直径大小的玻璃试件的磨边加工，支撑机构通过三角支架将玻璃试件进行定位，防止玻璃试件在旋转磨边的过程中发生重心偏移而对玻璃试件造成损坏，通过驱动电机带动转盘旋转，进而带动三角支架旋转，可以实现对玻璃试件的连续磨边，提高了磨边的精度和质量。

进一步，底板的底面上设置有支撑腿，支撑腿提高了底板的支撑强度和稳定性。

进一步，转动机构包括第一转轴，夹套通过连接杆固定连接在第一转轴上，限位块内设置有限位槽，夹套与限位槽相匹配，伺服电机围绕第一转轴转动的角度为a，转角a的范围为0゜～90゜，通过连接杆将夹套与第一转轴进行连接，提高了电机在转动时的稳定性和可靠性，防止在磨边加工的过程中发生抖动而影响玻璃试件的加工质量，此转角范围内能满足对玻璃试件不同倾斜度的磨边加工处理。

进一步，第一转轴的端面上设置有箭头，箭头的设计提高了第一转轴旋转的精度和速度，防止因打磨盘的转动角度发生偏差而影响最终的磨边效果。

进一步，衔接块的两端均对称设置有平衡块，相邻两个平衡块之间通过水平连杆固定连接，平衡块的顶面上均设置有负压吸附装置，平衡块用于起到支撑和定位负压吸附装置的作用，使各个负压吸附装置的受力均匀，提高了负压吸附装置与玻璃试件连接地稳定性。

进一步，负压吸附装置包括吸附杆，吸附杆内设置有第一负压管和第二负压管，第一负压管与第二负压管相互垂直，第一负压管与第二负压管的连接处设置有负压气泵，当玻璃试件安装在吸附杆上时，通过负压气泵可以控制第一负压管与玻璃试件的压力大小，提高玻璃试件在旋转磨边过程中的稳定性。

进一步，第一负压管和第二负压管的端部均设置有过滤网，过滤网可以有效防止灰尘杂质进入第一负压管和第二负压管，进而影响负压吸附装置的工作效率和稳定性。

进一步，限位机构包括卡块和悬臂，三角支架的底面上设置有卡槽，卡块固定连接在转盘的顶面上，卡块通过悬臂连接卡槽，通过卡块和悬臂，提高了三角支架与转盘连接的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过在支柱上设置滑槽，可以使打磨机构沿着滑槽上下移动，并根据玻璃试件实际的高度位置，调整打磨机构相应的高度，便于对玻璃试件进行磨边加工，提高了磨边的精度；

2、升降块通过锁紧块固定在支柱的设定位置后，通过限位块对伺服电机的倾斜角度进行定位，并经伺服电机带动打磨盘旋转，实现对玻璃试件的磨边加工，提高了玻璃试件的磨边效率，同时通过紧固螺钉推动水平滑块移动，可以调节打磨盘与玻璃试件之间的水平距离，能满足不同直径大小的玻璃试件的磨边加工；

3、支撑机构通过三角支架将玻璃试件进行定位，防止玻璃试件在旋转磨边的过程中发生重心偏移而对玻璃试件造成损坏，通过驱动电机带动转盘旋转，进而带动三角支架旋转，可以实现对玻璃试件的连续磨边，提高了磨边的精度和质量。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了玻璃试件的磨边精度和质量，而且提高了对玻璃试件装夹时的稳定性和可靠性，提高了磨边加工的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种玻璃生产用磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型中负压吸附装置的结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑腿；3-定位块；4-支柱；5-滑槽；6-打磨机构；7-支撑机构；8-玻璃试件；9-升降块；10-限位块；11-伺服电机；12-打磨盘；13-第一转轴；14-限位槽；15-夹套；16-水平滑块；17-紧固螺钉；18-锁紧块；19-三角支架；20-衔接块；21-平衡块；22-负压吸附装置；23-水平连杆；24-转盘；25-第二转轴；26-定位轴；27-卡块；28-悬臂；29-卡槽；30-吸附杆；31-第一负压管；32-第二负压管；33-负压气泵；34-过滤网；35-驱动电机。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种玻璃生产用磨边机，包括底板1、打磨机构6和支撑机构7，底板1的底面上设置有支撑腿2，支撑腿2提高了底板1的支撑强度和稳定性，底板1的上方设置有支柱4，支柱4通过定位块3固定连接在底板1的顶面上，支柱4上设置有滑槽5，打磨机构6移动连接在支柱4上，通过在支柱4上设置滑槽5，可以使打磨机构6沿着滑槽5上下移动，并根据玻璃试件8实际的高度位置，调整打磨机构6相应的高度，便于对玻璃试件8进行磨边加工，提高了磨边的精度。

打磨机构6包括打磨盘12、伺服电机11、限位块10和升降块9，打磨盘12转动连接在伺服电机11的端部，伺服电机11上套接有夹套15，夹套15通过转动机构连接在限位块10上，转动机构包括第一转轴13，夹套15通过连接杆固定连接在第一转轴13上，限位块10内设置有限位槽14，夹套15与限位槽14相匹配，伺服电机11围绕第一转轴13转动的角度为a，转角a的范围为0゜～90゜，通过连接杆将夹套15与第一转轴13进行连接，提高了电机在转动时的稳定性和可靠性，防止在磨边加工的过程中发生抖动而影响玻璃试件8的加工质量，此转角范围内能满足对玻璃试件8不同倾斜度的磨边加工处理，第一转轴13的端面上设置有箭头，箭头的设计提高了第一转轴13旋转的精度和速度，防止因打磨盘12的转动角度发生偏差而影响最终的磨边效果，限位块10通过水平滑块16移动连接在升降块9上，水平滑块16通过紧固螺钉17连接在升降块9上，升降块9通过锁紧块18连接在支柱4上，升降块9通过锁紧块18固定在支柱4的设定位置后，通过限位块10对伺服电机11的倾斜角度进行定位，并经伺服电机11带动打磨盘12旋转，实现对玻璃试件8的磨边加工，提高了玻璃试件8的磨边效率，同时通过紧固螺钉17推动水平滑块16移动，可以调节打磨盘12与玻璃试件8之间的水平距离，能满足不同直径大小的玻璃试件8的磨边加工。

支撑机构7位于底板1的上方，支撑机构7的上方装夹有玻璃试件8，支撑机构7包括三角支架19、衔接块20和转盘24，衔接块20固定连接在三角支架19的端部，衔接块20的两端均对称设置有平衡块21，相邻两个平衡块21之间通过水平连杆23固定连接，平衡块21的顶面上均设置有负压吸附装置22，平衡块21用于起到支撑和定位负压吸附装置22的作用，使各个负压吸附装置22的受力均匀，提高了负压吸附装置22与玻璃试件8连接地稳定性，负压吸附装置22包括吸附杆30，吸附杆30内设置有第一负压管31和第二负压管32，第一负压管31与第二负压管32相互垂直，第一负压管31与第二负压管32的连接处设置有负压气泵33，当玻璃试件8安装在吸附杆30上时，通过负压气泵33可以控制第一负压管31与玻璃试件8的压力大小，提高玻璃试件8在旋转磨边过程中的稳定性，第一负压管31和第二负压管32的端部均设置有过滤网34，过滤网34可以有效防止灰尘杂质进入第一负压管31和第二负压管32，进而影响负压吸附装置22的工作效率和稳定性，支撑机构7通过三角支架19将玻璃试件8进行定位，防止玻璃试件8在旋转磨边的过程中发生重心偏移而对玻璃试件8造成损坏，通过驱动电机35带动转盘24旋转，进而带动三角支架19旋转，可以实现对玻璃试件8的连续磨边，提高了磨边的精度和质量。

转盘24位于三角支架19的下方，三角支架19通过定位轴26连接转盘24，转盘24与三角支架19的各个侧边之间通过限位机构连接，限位机构包括卡块27和悬臂28，三角支架19的底面上设置有卡槽29，卡块27固定连接在转盘24的顶面上，卡块27通过悬臂28连接卡槽29，通过卡块27和悬臂28，提高了三角支架19与转盘24连接的稳定性，转盘24通过第二转轴25连接在底板1的顶面上，底板1上设置有驱动电机35。

本实用新型的工作原理如下：首先在玻璃试件上标上记号，通过吊装机将玻璃试件吊运至支撑机构的上方，并将玻璃试件平放至三角支架上，使记号位置与各个负压吸附装置对应，然后移除吊装机，启动负压气泵，将玻璃试件进行吸附定位，接着根据玻璃试件的位置，通过升降块调整打磨机构的高度位置，并通过紧固螺钉对打磨盘进行微调，直至与玻璃试件之间的间距达到设定位置，再通过第一转轴调整打磨盘的倾斜角度，最后启动驱动电机，使玻璃试件在支撑机构的作用下匀速旋转，启动伺服电机，使打磨盘的转速达到设定要求，再通过转动紧固螺钉，使打磨盘对玻璃试件进行磨边加工。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。