一种往复式湿式自动去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种往复式湿式自动去毛刺机。

背景技术：

去毛刺是指清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。大多数工件加工制造出来后都有大大小小的毛刺，影响工件毛刺已经成为令众多厂家烦恼不已的问题。现在大多数厂家采用人工去除毛刺的方式，但是随着人工成本的逐年攀升以及人工去除毛刺质量的良莠不齐，机械化设备代替人工去毛刺已经成为各个行业的发展趋势。

基于中国专利号：201310065634.0，包括底座总成、工作台总成、动力输出装置和动力头总成的去毛刺机，只能够进行单向输送单面去毛刺，如需要进行双面操作，则需要投入双倍的设备成本和人力成本，而且目前常见的去毛刺机结构简单，在安装调节上很不方便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的往复式湿式自动去毛刺机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式湿式自动去毛刺机，包括底座，所述的底座外部连接有主电机、水箱和喷淋水管，所述的底座上设置有加工磁性输送机总成、刷盘动力头总成和翻转工位总成，所述的加工磁性输送机总成包括输送电机、贯穿整个底座上表加工面一进一出的且平行设置的两条输送带，所述的输送带的中段位置上设置有永磁平台，所述的输送带的两头均设置有出料压辊，且在出料口处设置有防叠料组件，所述的刷盘动力头总成横跨设置在所述输送带的中段且通过动力头安装平台固定在所述底座上，所述的翻转工位总成设置在输送带进料输送的末端，工件通过进料方向的输送带进入刷盘工位正面去毛刺后接着进入翻转工位翻转，再在内置挡板的导向作用下由出料滑道滑出到出料方向的所述输送带上，再经刷盘工位反面去毛刺；

进一步地，本实用新型所述的刷盘动力头总成包括动力头座，所述的动力头座上端设置有动力头、以及与动力头连接的工作电机、公转电机和升降传动器，所述的动力头座下端还设置有与所述动力头连接的盘刷，通过调节升降传动器和电机可以在根据工件类型安装调试阶段非常方便地进行高度位置和盘刷转速的调节；

进一步地，本实用新型所述的翻转工位总成包括翻转机构和翻转电机，所述的翻转机构的四个角上还设置有导向定位柱，所述的翻转机构的底部还设置有升降装置，安装时可以通过导向定位柱和升降装置进行调节安装，翻转机构包括了进料道和出料滑道，且中间设置有挡板；

进一步地，本实用新型所述的刷盘动力头总成依次设置有两个，且每个刷盘动力头总成内设置有四个盘刷，一出四的毛刷工位可以高效去除毛刺；

进一步地，本实用新型所述的底座上还设置有上机罩机，所述的上机罩机上还设置有控制显示器，使得整机更加干净整洁、操控方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种往复式湿式自动去毛刺机解决了传统技术中存在的种种问题，在一套设备上实现了全自动双面去除毛刺，整机安装调试非常方便，去毛刺效果显著，本机由精密零部件、精心装配而成，大部分零件表面进行了镀锌、镀镍或喷塑等防锈处理，是一款性能稳定的高品质专用加工设备，而且本实用新型结构简单，造价低，大大降低了生产成本，值得推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型上机机罩结构示意图；

图4是本实用新型中加工磁性输送机总成的结构示意图；

图5是本实用新型中刷盘动力头总成的结构示意图；

图6是本实用新型中翻转工位总成的结构示意图。

图中:1.底座，1-1.主电机，1-2.水箱，1-3.上机罩机，1-4.控制显示器， 2.加工磁性输送机总成，2-1.输送电机，2-2.输送带，2-3.永磁平台，2-4. 出料压辊，2-5.防叠料组件，3.刷盘动力总成，3-1.动力头座，3-2.动力头， 3-3.工作电机，3-4.公转电机，3-5.升降传动器，3-6.盘刷，4.翻转工位总成，4-1.翻转机构，4-2.翻转电机，4-3.导向定位柱，4-4.升降装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的本实用新型一种往复式湿式自动去毛刺机的实施例，包括底座1，所述的底座1外部连接有主电机1-2、水箱1-3和喷淋水管，所述的底座1上设置有加工磁性输送机总成2、两个刷盘动力头总成3和翻转工位总成4，底座1上还设置有上机罩机1-3，上机罩机1-3 上还设置有控制显示器1-4，使得整机更加干净整洁、操控方便，所述的加工磁性输送机总成2包括输送电机2-1、贯穿整个底座1上表加工面一进一出的且平行设置的两条输送带2-2，所述的输送带2-2的中段位置上设置有永磁平台 2-3，所述的输送带2-2的两头均设置有出料压辊2-4，且在出料口处设置有防叠料组件2-5，所述的刷盘动力总成3横跨设置在所述输送带2-2的中段且通过动力头安装平台固定在所述底座1上，所述的翻转工位总成4设置在输送带2-2 进料输送的末端，工件通过进料方向的输送带2-2进入刷盘工位正面去毛刺后接着进入翻转工位翻转，再在内置挡板的导向作用下由出料滑道滑出到所述出料方向的输送带2-2上，再经刷盘工位反面去毛刺；

所述的刷盘动力头总成3包括动力头座3-1，所述的动力头座3-1上端设置有动力头3-2、以及与动力头3-2连接的工作电机3-3、公转电机3-4和升降传动器3-5，所述的动力头座3-1下端还设置有四个与所述动力头3-2连接的盘刷 3-6，通过调节升降传动器3-5和电机可以在根据工件类型安装调试阶段非常方便地进行高度位置和盘刷3-6转速的调节；

所述的翻转工位总成4包括翻转机构4-1和翻转电机4-2，所述的翻转机构 4-1的四个角上还设置有导向定位柱4-3，所述的翻转机构4-1的底部还设置有升降装置4-4，安装时可以通过导向定位柱4-3和升降装置4-4进行调节安装，翻转机构包括了进料道和出料滑道，且中间设置有挡板；

工作过程：工件从进料的输送带2-2送入，输送带2-2将工件带入两个一出四的毛刷工位，毛刷动力头复合运动去除零件上表面上的毛刺，零件通过毛刷区之后到翻转机翻面后，工件转入另一条输送带2-2再进入这两个一出四的毛刷工位去除零件另一表面上毛刺，完成后零件出加工区进入退磁区去掉剩磁，随输送带2-2出料，毛刷运动轨迹由自转与公转复合运动形成，通过转速调整以达到理想去毛刺工艺。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。