紧固装置和研磨机研磨台架的制作方法

本公开涉及用于装配机械零部件的紧固件技术领域，具体地，涉及一种紧固装置和研磨机研磨台架。

背景技术：

机械设备零部件装配技术领域中两个部件通过螺栓等紧固件连接，从而便于实现拆装。例如，对于玻璃基板生产加工工序中用于研磨液晶玻璃基板的研磨机需要兼容多种规格，其中，为了适应各种尺寸的液晶玻璃基板，研磨机研磨台布普遍采用组合式结构，以根据实际需要通过紧固件装配为适当尺寸的结构，以能够支撑液晶玻璃基板。从而如何方便且快速地拆装研磨台布对提高生产效率起到重要作用。因此，对于开发能够实现快速拆装研磨机研磨台布的紧固件具有积极研究的意义。

技术实现要素：

本公开解决的问题是提供一种能够实现快速拆装零部件的紧固装置以及使用该紧固装置的研磨机研磨台架。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种紧固装置，所述紧固装置包括相互螺纹配合的螺母和螺杆、设置在该螺杆上的锁止件以及用于安装在该螺杆上并与所述锁止件配合的紧固卡块，以使得该紧固卡块通过所述锁止件能够沿所述螺杆的轴向调整位置以具有锁止位置和释放位置。

可选地，所述锁止件包括铰接于所述螺杆的一端并用于与所述紧固卡块配合的锁止凸块，所述锁止凸块的外边缘轮廓形成为相对于所述锁止凸块的铰接点，所述释放位置时所述锁止凸块与所述紧固卡块配合处的外边缘的 间距小于所述锁止位置时所述锁止凸块与所述紧固卡块配合处的外边缘的间距。

可选地，所述锁止凸块的外边缘轮廓的半径形成为，从所述锁止位置时的所述锁止凸块与所述紧固卡块配合处的外边缘朝向所述释放位置时的所述锁止凸块与所述紧固卡块配合处的外边缘逐渐变小。

可选地，所述锁止凸块形成为圆柱体且所述铰接点在所述锁止凸块上偏心布置，在所述释放位置，所述锁止凸块最小半径的外边缘对应于所述紧固卡块，在所述锁止位置，所述锁止凸块最大半径的外边缘对应于所述紧固卡块。

可选地，所述紧固卡块的对应于所述锁止凸块的第一表面形成为与所述锁止凸块的半径相同的凹弧面。

可选地，所述锁止凸块形成为圆柱凸轮体，在所述释放位置，所述锁止凸块最小半径的外边缘对应于所述紧固卡块，在所述锁止位置，所述锁止凸块最大半径的外边缘对应于所述紧固卡块。

可选地，所述锁止凸块的部分外周面上形成有在转动过程中用于避让所述螺杆的避让槽。

可选地，所述锁止件还包括从所述锁止凸块延伸的把手，所述紧固装置包括能够安装在所述螺杆上以用于抵接待装配件的两侧表面的垫片。

根据本公开的另一方面，还提供一种研磨机研磨台架，该研磨机研磨台架包括支撑平台和通过如上所述的紧固装置安装在所述支撑平台上的台条，该台条上形成有用于与所述螺杆分离的开槽。

可选地，所述支撑平台上突出设置有用于定位所述台条的定位导向突起。

通过上述技术方案，即，在两个待紧固部件通过紧固装置装配后位于螺母和紧固卡块之间的位置的情况下，通过设置在螺杆的锁止件使得与该锁止 件配合的紧固卡块能够沿螺杆的轴向调整位置而具有锁止位置和释放位置，在锁止位置下，两个待紧固部件紧固在螺母和紧固卡块之间而实现稳固固定，在释放位置时，两个待紧固部件在螺母和紧固卡块之间具有能够松动的余量，由此，两个待紧固部件中的至少一者能够通过自身形成的开槽从紧固装置的螺杆中脱离而无需通过从螺杆上拆卸螺母就能够实现快速拆装，提高了拆装效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为根据本公开具体实施方式的紧固装置的结构图；

图2为根据本公开具体实施方式的紧固装置中锁止件的结构图；

图3为图2的侧视图；

图4为根据本公开具体实施方式的紧固装置中紧固卡块的结构图；

图5为根据本公开具体实施方式的研磨机研磨台架的立体图一；

图6为根据本公开具体实施方式的研磨机研磨台架的立体图二。

附图标记说明

1 螺母 2 螺杆

3 锁止件 4 紧固卡块

5 锁止凸块 6 第一表面

7 避让槽 8 把手

9 垫片 10 支撑平台

11 紧固装置 12 台条

13 导向突起 14 开槽

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1所示，根据本公开的一个方面，提供一种紧固装置，所述紧固装置包括相互螺纹配合的螺母1和螺杆2、设置在该螺杆2上的锁止件3以及用于安装在该螺杆2上并与所述锁止件3配合的紧固卡块4，以使得该紧固卡块4通过所述锁止件3能够沿所述螺杆2的轴向调整位置以具有锁止位置和释放位置。由此，在两个待紧固部件通过紧固装置装配后位于螺母1和紧固卡块4之间的位置的情况下，通过设置在螺杆2的锁止件3使得与该锁止件3配合的紧固卡块4能够沿螺杆2的轴向调整位置而具有锁止位置和释放位置，在锁止位置下，两个待紧固部件紧固在螺母1和紧固卡块4之间而实现稳固固定，在释放位置时，两个待紧固部件在螺母1和紧固卡块4之间具有能够松动的余量，由此，两个待紧固部件中的至少一者能够通过自身形成的开槽从紧固装置的螺杆2中脱离而无需通过从螺杆2上拆卸螺母1就能够实现快速拆装，提高了拆装效率。

如图2和图3所示，可选地，所述锁止件3包括铰接于所述螺杆2的一端并用于与所述紧固卡块4配合的锁止凸块5，所述锁止凸块5的外边缘轮廓形成为相对于所述锁止凸块5的铰接点，所述释放位置时所述锁止凸块5与所述紧固卡块4配合处的外边缘的间距小于所述锁止位置时所述锁止凸块5与所述紧固卡块4配合处的外边缘的间距。在此需要注意的是，在通过紧固装置装配两个待紧固部件时，所述锁止凸块5以铰接点为转动轴转动至 所述锁止位置，在此状态下完成装配。另外，在装配时螺母1和紧固卡块4之间的间隙应大于两个待紧固部件的厚度，以预留出便于拆卸的间隙。在装配状态下，所述锁止凸块5在螺杆2上通过与螺母1配合而使得紧固卡块4与两个待紧固部件之间处于压紧状态，由此实现紧固，而在需要拆卸待紧固部件时，所述锁止凸块5以铰接点为转动轴转动至所述释放位置，使得紧固卡块4与两个待紧固部件之间不再处于压紧状态，由此，两个待紧固部件在螺母1和紧固卡块4之间能够发生松动，使得两部在锁止凸块5和螺母1之间能够松动，由此，两个待紧固部件中的至少一者能够通过自身形成的开槽从紧固装置的螺杆2中脱离而实现快速拆装。但本公开并不限定于此，锁止件3也可以通过其他适当的结构来实现驱动紧固卡块4能够沿所述螺杆2的轴向调整位置以具有锁止位置和释放位置。例如，在螺杆2上设置锁止螺母以通过与螺杆2螺纹配合而能够驱动紧固卡块4能够沿所述螺杆2的轴向调整位置以具有锁止位置和释放位置。

可选地，所述锁止凸块5的外边缘轮廓的半径形成为，从所述锁止位置时的所述锁止凸块5与所述紧固卡块4配合处的外边缘朝向所述释放位置时的所述锁止凸块5与所述紧固卡块4配合处的外边缘逐渐变小。由此，在锁止凸块5以铰接点为转动轴平稳地转动，使得紧固卡块4在锁止位置和释放位置之间稳定地转换自如。

可选地，如图3所示，所述锁止凸块5形成为圆柱体且所述铰接点在所述锁止凸块5上偏心布置，在所述释放位置，所述锁止凸块5最小半径的外边缘对应于所述紧固卡块4，在所述锁止位置，所述锁止凸块5最大半径的外边缘对应于所述紧固卡块4。其中，铰接点与圆柱体的中心位置之间的间隙大致1-2mm，并且铰接点与圆柱体的中心位置之间的间隙大于如上所述的紧固卡块4与螺母1相对于两个待紧固部件所预留出的间隙，以实现有效紧固。由此，具有结构简单且便于加工的效果。但本公开并不限定于此，所述 锁止凸块5也可以形成为其他适当的结构。例如，可选地，所述锁止凸块形成为圆柱凸轮体，在所述释放位置，所述锁止凸块最小半径的外边缘对应于所述紧固卡块，在所述锁止位置，所述锁止凸块最大半径的外边缘对应于所述紧固卡块。又如，锁止凸块的部分外轮廓形成为圆弧形，在所述释放位置，所述锁止凸块最小半径的外边缘对应于所述紧固卡块，在所述锁止位置，所述锁止凸块最大半径的外边缘对应于所述紧固卡块，而对于锁止凸块的其余外轮廓形状可以为任意形状。

可选地，如图4所示，所述紧固卡块4的对应于所述锁止凸块5的第一表面6形成为与所述锁止凸块5的半径相同的凹弧面。由此，在锁止位置下，利用锁止凸块5对紧固卡块4的凹弧面施加的压力所产生的摩擦力而锁紧锁止凸块5，以防止锁止凸块5自由回退。另外，通过锁止凸块5的外边缘轮廓与紧固卡块4的凹弧面的弧面配合，使得锁止凸块5更加平稳地驱动紧固卡块4沿轴向调整位置，并且还能够降低锁止凸块5与紧固卡块4之间的滑动摩擦，增加了使用寿命。并且，可选地，紧固卡块4的材料硬度应小于锁止凸块5的材料硬度，从而两者之间能够产生较大的摩擦力而有效定位锁止凸块5进而防止锁止凸块5自由回退，同时，在长期使用过程中可以通过更换紧固卡块4的方式来提高紧固装置的使用寿命。

可选地，如图3所示，所述锁止凸块5的部分外周面上形成有在转动过程中用于避让所述螺杆2的避让槽7。由此，在锁止凸块5转动过程中不会与螺杆2产生干涉。

可选地，如图2和图3所示，所述锁止件3还包括从所述锁止凸块5延伸的把手8。在锁止位置时，所述把手8可以位于锁止凸块5的一侧以避免与其他部件发生干涉，在释放位置时，所述把手8移动至锁止凸块5的上部。由此通过操作把手8而容易地实现锁止凸块5的转动。

可选地，所述紧固装置包括能够安装在所述螺杆2上以用于抵接待装配 件的两侧表面的垫片9。其中，所述垫片9可以为两个且在装配状态下分别位于螺杆2的两个待紧固部件的两侧，从而起到保护待紧固部件的作用。

可选地，所述螺母1为蝶形螺母，由此便于拆装螺母1。但本公开并不限定于此，可以采用其他适当的结构，例如六角螺母等。

如图5和图6所示，根据本公开的另一方面，还提供一种研磨机研磨台架，该研磨机研磨台架包括支撑平台10和通过如上所述的紧固装置11安装在所述支撑平台10上的台条12，该台条12上形成有用于与所述螺杆2分离的开槽14。在通过如上所述的紧固装置11将多个台条12装配到支撑平台10后，所述多个台条12和支撑平台10的连接部分位于螺母1和紧固卡块4之间的位置的情况下，通过设置在螺杆2的锁止凸块5使得与该锁止凸块5配合的紧固卡块4能够沿螺杆2的轴向调整位置而具有锁止位置和释放位置，在锁止位置下，多个台条12和支撑平台10紧固在螺母1和紧固卡块4之间而实现台条12与支撑平台10的稳固固定，在释放位置时，多个台条12和支撑平台10在螺母1和紧固卡块4之间具有能够松动的余量，由此，台条12通过开槽14从紧固装置11的螺杆2中脱离而无需通过从螺杆2上拆卸螺母1就能够实现快速拆装，提高了拆装效率。

可选地，所述支撑平台10上突出设置有用于定位所述台条12的定位导向突起13。由此，在装配台条12时，可以通过支撑平台10上的导向突起13快速地定位到支撑平台10的对应装配位置上并通过紧固装置11实现快速装配。但本公开并不现定于此，可以根据实际需要来设计支撑平台10的布置结构。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。