一种消失模铸造用砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造砂箱设备技术领域，具体为一种消失模铸造用砂箱。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间。

利用消失模铸造法铸造工件时，需要用到消失模铸造用砂箱，现有的砂箱多为五面空砂箱，该五面砂箱为包括内层和外层的双层结构，所述五面砂箱还包括抽气管，在紧实型砂时，将所述抽气管插入内层和外层之间的真空腔内进行抽真空，操作较为麻烦，这种五面砂箱体积和重量均较大，制作工艺复杂，且成本较高，在现有的砂箱箱体多采用钢板焊接而成，在焊缝处易出现焊接缺陷，导致漏气现象，从而影响铸造过程中的真空度，影响产品质量，现有的消失模铸造砂箱，抽气时，砂箱工作腔内的各处负压不够均匀，影响消失模铸造工序的顺利进行，铸造出来的产品质量得不到保证，在翻箱工序和出模工序中需要借助起吊装置将砂箱吊起之后进行翻箱或倒出其中的型砂，这样会降低工作效率。

所以，如何设计一种消失模铸造用砂箱，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造用砂箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造用砂箱，包括砂箱主体，所述砂箱主体由设置在该砂箱主体侧面的砂箱外壳、设置在砂箱外壳中间部位的隔板及设置在砂箱外壳顶部的顶板构成的，所述隔板贯穿设置于所述砂箱外壳中，且所述砂箱外壳与所述顶板通过设置在顶板底部的转轴活动连接，所述砂箱外壳的一侧设有起吊环和抽气管，且所述起吊环与所述砂箱外壳紧密焊接，所述抽气管嵌入设置于所述砂箱外壳中，所述砂箱外壳的底部设有底板、滚轮支架和滚轮，且所述底板嵌入设置于所述砂箱外壳中，所述滚轮支架与所述底板紧密焊接，所述滚轮与所述底板通过滚轮支架活动连接，所述砂箱外壳的内部设有防锈层、侧板和导气板，且所述防锈层嵌套设置于所述砂箱外壳中，所述侧板贯穿设置于所述隔板中，所述导气板嵌入设置于所述抽气管中，所述隔板的顶部设有筛板和筛孔，且所述筛板与所述隔板通过设置在筛板顶部的固定螺栓固定连接，所述筛孔贯穿设置于所述隔板中。

进一步的，所述顶板的侧面设有拉手，且所述拉手与所述顶板之间紧密贴合。

进一步的，所述转轴的一侧设有支撑臂，且所述支撑臂与所述转轴紧密焊接。

进一步的，所述滚轮支架的一侧设有卡片，且所述卡片嵌入设置于所述滚轮支架中。

进一步的，所述隔板的内部设有纱网，且所述纱网嵌入设置于所述隔板中。

进一步的，所述隔板的顶部设有弹性垫和挡块，且所述弹性垫与所述隔板紧密焊接，所述挡块嵌入设置于所述筛孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种消失模铸造用砂箱，改进了原有产品工作效率较低、制作工艺繁琐和成本较高的缺点，相比于原有产品，本新型消失模铸造用砂箱具有工作效率较高、制作工艺简单和成本较低的特点，设有导气板和筛板，在消失模铸造用砂箱工作将真空室抽气时，方便抽气和过滤砂子，将模型倒出来时，设有的支撑臂和吊环，起到支撑的作用方便人们将模型倒出来，同时也起到平衡砂箱外壳的作用，提高了装置的工作效率，本新型消失模铸造用砂箱主要是由砂箱外壳、顶板和隔板构成的，结构简单实用，实现了制作工艺简单的特点，同时也降低了成本费用，给人们带来了较大的帮助，也使得本新型产品在市场上得到更广泛的应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底板的结构示意图；

图3是本实用新型的隔板局部结构示意图；

图中：1-砂箱主体；2-砂箱外壳；3-滚轮支架；4-卡片；5-滚轮；6-抽气管；7-隔板；8-转轴；9-拉手；10-支撑臂；11-顶板；12-起吊环；13-底板；14-导气板；15-侧板；16-防锈层；17-固定螺栓；18-筛板；19-筛孔； 20-纱网；21-弹性垫；22-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模铸造用砂箱，包括砂箱主体1，所述砂箱主体1由设置在该砂箱主体1侧面的砂箱外壳2、设置在砂箱外壳2中间部位的隔板7及设置在砂箱外壳2顶部的顶板11构成的，所述隔板7贯穿设置于所述砂箱外壳2中，且所述砂箱外壳2与所述顶板11通过设置在顶板11底部的转轴8活动连接，所述砂箱外壳2的一侧设有起吊环12和抽气管6，且所述起吊环12与所述砂箱外壳2紧密焊接，所述抽气管6嵌入设置于所述砂箱外壳2中，所述砂箱外壳2的底部设有底板13、滚轮支架3和滚轮5，且所述底板13嵌入设置于所述砂箱外壳2中，所述滚轮支架3与所述底板13紧密焊接，所述滚轮5与所述底板13通过滚轮支架3 活动连接，所述砂箱外壳2的内部设有防锈层16、侧板15和导气板14，且所述防锈层16嵌套设置于所述砂箱外壳2中，所述侧板15贯穿设置于所述隔板7中，所述导气板14嵌入设置于所述抽气管6中，所述隔板7的顶部设有筛板18和筛孔19，且所述筛板18与所述隔板7通过设置在筛板18顶部的固定螺栓17固定连接，所述筛孔19贯穿设置于所述隔板7中。

进一步的，所述顶板11的侧面设有拉手9，且所述拉手9与所述顶板11 之间紧密贴合，所述拉手9方便人们将顶板11打开，防止工作人员用手打开时夹伤手指，起到安全保护作用。

进一步的，所述转轴8的一侧设有支撑臂10，且所述支撑臂10与所述转轴8紧密焊接，所述支撑臂10在砂箱外壳2吊起来的过程中起到平衡作用，防止砂箱外壳2出现倾斜，从而威胁到工作人员的安全，起到安全保护作用，同时也提高了本新型产品的成功率。

进一步的，所述滚轮支架3的一侧设有卡片4，且所述卡片4嵌入设置于所述滚轮支架3中，所述卡片4可以将滚轮5抱死，防止滚轮5在出现滑动的迹象，也防止砂箱主体1出现放置不稳定，给工作人员的安全造成威胁，起到安全保护作用。

进一步的，所述隔板7的内部设有纱网20，且所述纱网20嵌入设置于所述隔板7中，所述纱网20防止在将气体引向隔板7底部时出现型砂泄露，从而导致了铸造不完整，降低本产品的成品率，同时也使得气体能够更快的从隔板7中穿入。

进一步的，所述隔板7的顶部设有弹性垫21和挡块22，且所述弹性垫 21与所述隔板7紧密焊接，所述挡块22嵌入设置于所述筛孔19中，所述弹性垫21在砂箱外壳2震动时跟着一起振动，让挡块22将筛孔19堵住，防止气体泄露，在震动结束后，弹性垫21又恢复原样，使得挡块22撤离出筛孔 19。

工作原理：首先，工作人员需要检查砂箱主体1是否出现故障或破损，人们可以通过滚轮5将砂箱主体1移动至工作地点，然后通过卡片4将滚轮5 抱死不会出现松动，同时也使得砂箱主体1固定，接着将顶板11通过拉手9 打开，将型砂放入砂箱外壳2中，然后将模型铸件放入型砂中，这时通过振动将型砂造型，然后再进行浇注，在浇注过程中型砂温度会剧烈升高，设有的筛板18可保护隔板7内部设有的纱网20不被高温损坏，砂箱外壳2设有的防锈层16会保护整个砂箱主体1减少高温损伤，以便延长砂箱主体1的使用寿命，在浇注过程中，模型铸件逐渐气化，这时通过隔板7顶部设有的筛孔19将气体引入隔板7与底板13形成的真空室中，然后通过抽气管6将气体排出，在真空室中设有的导气板14使得抽气管6能够更快的将气体排放出去，在铸件铸造完成后，工作人员通过起吊环12将砂箱主体1吊起，同时设有的支撑臂10也会让砂箱主体1保持平衡不会倾斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。