一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置的制作方法

本实用新型涉及光纤连接器生产技术领域，特别涉及一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置。

背景技术：

光纤连接器广泛应用于光通讯领域，对于推动工业发展及社会发展有着极大作用。光纤连接器生产工艺中，光纤连接器组件中各光纤端面平整度与信号传导效率有着极大关系，因此，光纤连接器生产过程中均需要经过粗磨、精磨及抛光处理。现有技术在进行光纤连接器端面研磨时，大多是将各光纤连接器固定于研磨盘上进行成组批量研磨，以提高研磨效率。而研磨过程中，将预先组装好的各光纤连接器成组缠绕于固定架上，然后转运至研磨机工位，逐一进行研磨，上述方式在进行光纤连接器组件装配和转运时，容易发生绞线现象，致使光纤连接器的引线部分容易发生断裂，造成的大量的废品产生，而且分布混杂光纤连接器分布，也不利于待研磨光纤连接器的快速装机，影响研磨效率。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，将成束结扎且需要研磨处理的各光纤连接器进行有序限位并分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装机快速性，保证研磨过程中光纤连接器件取拿及更换上机的顺畅性与连续性，提高研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现光纤连接器研磨工艺段存在的技术问题，设计一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，将成束结扎且需要研磨处理的各光纤连接器进行有序限位并分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装机快速性，保证研磨过程中光纤连接器件取拿及更换上机的顺畅性与连续性，提高研磨效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：

底端部定位支撑板（1）；

不锈钢承载立柱（2），插入式装配于底端部定位支撑板（1）上与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；

纤头固定盘承接板（3），通过固定于所述不锈钢承载立柱（2）内侧的卡位台（21）装配于所述不锈钢承载立柱（2）上；

中心隔离柱（4），插入式装配于所述纤头固定盘承接板（3）中心位置；

内侧端限位盘（5），套设于所述中心隔离柱（4）顶部与所述中心隔离柱（4）固定连接；

外限位盘（6），通过锁扣连接件装配于所述不锈钢承载立柱（2）顶端与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；

硅胶压盘（7），设置于所述外限位盘（6）上部，所述硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；

所述硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；

所述内侧端限位盘（5）设置于所述外限位盘（6）中心位置，且与所述外限位盘（6）为同心结构；

所述内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；

所述外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；

所述外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；

所述一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；

所述外限位盘（6）上位于二级外限位槽（61）与二级内限位槽（62）之间的位置设置圆环形隔档（10），圆环形隔档（10）的竖向厚度大于外限位盘（6）竖向厚度3~5cm；

所述外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；

所述左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动。

进一步，所述纤头固定盘承接板（3）上表面铺设有硅胶层（31）。

进一步，所述内侧端限位盘（5）外表面加工有硅胶涂层。

进一步，所述外限位盘（6）外表面加工有硅胶涂层。

进一步，所述内限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）内部均设置为圆弧过度。

进一步，所述圆环形隔档（10）表面设置为圆弧过度。

本实用新型提供了一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，不锈钢承载立柱（2）上装配有纤头固定盘承接板（3），利用纤头固定盘承接板（3）成束结扎的光纤连接器组件纤头端（100）进行承接，与现有技术相比，避免了光纤连接器组件纤头端（100）悬挂对光纤连接器组件引线端（200）造成的过度拉裂，避免了光纤连接器组件引线端（200）发生纤裂现象。

2、本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，纤头固定盘承接板（3）中心位置插入式装配有中心隔离柱（4）；中心隔离柱（4）顶部固定连接有内侧端限位盘（5）；不锈钢承载立柱（2）顶端固定连接有外限位盘（6）；内侧端限位盘（5）设置于外限位盘（6）中心位置；内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有呈中心布设的8个一级外限位槽（51）；外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；上述设计，利用一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的配合，实现了对光纤连接器组件引线端（200）的有效限位和引导，避免成束分布的各光纤连接器组件引线端（200）发生绞线现象，保证各光纤连接器组件引线端（200）有序限位并借助中心隔离柱（4）实现分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装配的快速性，提高研磨效率。

3、本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动；硅胶压盘（7），设置于外限位盘（6）上部，硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；上述设计利用设置的硅胶压盘（7）放置于外限位盘（6）上的光纤连接器组件进行进一步压持，避免光纤连接器组件发生滑落，保证了成束结扎的各光纤连接器处于持续的规整状态，在需要取拿对应的光纤连接器组件时，只需扳动对应位置的扇形硅胶块（71），以及对应位置的左板块（501）或右板块（502），即可快速取出需要成束结扎的光纤连接器，完成快速装机，进入研磨状态。

附图说明

图1为本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中内侧端限位盘的结构示意图。

图3为本实用新型中外限位盘的结构示意图。

图4为本实用新型中成束分布的各光纤连接器组件的结构示意图。

图5为本实用新型中硅胶压盘的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1至图5对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：

底端部定位支撑板（1）；

不锈钢承载立柱（2），插入式装配于底端部定位支撑板（1）上与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；

纤头固定盘承接板（3），通过固定于所述不锈钢承载立柱（2）内侧的卡位台（21）装配于所述不锈钢承载立柱（2）上；

中心隔离柱（4），插入式装配于所述纤头固定盘承接板（3）中心位置；

内侧端限位盘（5），套设于所述中心隔离柱（4）顶部与所述中心隔离柱（4）固定连接；

外限位盘（6），通过锁扣连接件装配于所述不锈钢承载立柱（2）顶端与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；

硅胶压盘（7），设置于所述外限位盘（6）上部，所述硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；

所述硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；

所述内侧端限位盘（5）设置于所述外限位盘（6）中心位置，且与所述外限位盘（6）为同心结构；

所述内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；

所述外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；

所述外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；

所述一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；

所述外限位盘（6）上位于二级外限位槽（61）与二级内限位槽（62）之间的位置设置圆环形隔档（10），圆环形隔档（10）的竖向厚度大于外限位盘（6）竖向厚度3~5cm；

所述外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；

所述左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动。

作为改进，所述纤头固定盘承接板（3）上表面铺设有硅胶层（31）。

作为改进，所述内侧端限位盘（5）外表面加工有硅胶涂层。

作为改进，所述外限位盘（6）外表面加工有硅胶涂层。

作为改进，所述内限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）内部均设置为圆弧过度。

作为改进，所述圆环形隔档（10）表面设置为圆弧过度。

本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，不锈钢承载立柱（2）上装配有纤头固定盘承接板（3），利用纤头固定盘承接板（3）成束结扎的光纤连接器组件纤头端（100）进行承接，与现有技术相比，避免了光纤连接器组件纤头端（100）悬挂对光纤连接器组件引线端（200）造成的过度拉裂，避免了光纤连接器组件引线端（200）发生纤裂现象。

本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，纤头固定盘承接板（3）中心位置插入式装配有中心隔离柱（4）；中心隔离柱（4）顶部固定连接有内侧端限位盘（5）；不锈钢承载立柱（2）顶端固定连接有外限位盘（6）；内侧端限位盘（5）设置于外限位盘（6）中心位置；内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有呈中心布设的8个一级外限位槽（51）；外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；上述设计，利用一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的配合，实现了对光纤连接器组件引线端（200）的有效限位和引导，避免成束分布的各光纤连接器组件引线端（200）发生绞线现象，保证各光纤连接器组件引线端（200）有序限位并借助中心隔离柱（4）实现分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装配的快速性，提高研磨效率。

本实用新型设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动；，外限位盘（6）上部设置硅胶压盘（7），硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；上述设计利用设置的硅胶压盘（7）放置于外限位盘（6）上的光纤连接器组件进行进一步压持，避免光纤连接器组件发生滑落，保证了成束结扎的各光纤连接器处于持续的规整状态，在需要取拿对应的光纤连接器组件时，只需扳动对应位置的扇形硅胶块（71），以及对应位置的左板块（501）或右板块（502），即可快速取出需要成束结扎的光纤连接器，完成快速装机，进入研磨状态。

本实用新型在使用时，成束结扎的各光纤连接器由二级外限位槽（61）输入，穿过圆环形隔档（10）后进入二级内限位槽（62），而后利用一级外限位槽（51）对进入二级内限位槽（62）内的成束结扎的各光纤连接器进行限位，利用中心隔离柱（4）对各各光纤连接器进行隔离，避免相互接触后缠绕引起绞线；硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；在进行研磨时，在需要装机研磨时，无需取下内侧端限位盘（5），只需扳动对应位置的扇形硅胶块（71），以及对应位置的左板块（501）或右板块（502），即可快速取出需要成束结扎的光纤连接器，完成快速装机，进入研磨状态。

设计的、硅胶层、硅胶涂层及圆弧过度可有效避免光纤连接器取拿过程中发生损伤。

本设计中底端部定位支撑板（1）底部设置有快锁式滚轮（101），便于中转架的移动与固定。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。