本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备的升降定位及补偿装置。
背景技术：
现常见的抛光设备高度定位方式一般分为两种，一是气缸定位，另一种为电机高度定位。现有定位方式，气缸定位无法满足精准的定位，加工时只能靠毛刷来支承高度，对毛刷很容易压弯，不能保证材料的刚性，从而造成产品弯角切削力不足，对产品的去除量也无法保证。电机定位可做到精准定位，但没有上下缓冲作用，无法缓解产品高低产生的冲击力，导致因压力浮动冲击太大，影响抛光材料的耗损，并对产品加工品质也有一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是克服现有抛光精度和定位技术不足，提出一种能够实现自动定位和补偿的抛光设备的升降装置。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种抛光设备的升降定位及补偿装置，包括减速电机、工作轴和上盘依次连接组成的抛光组件，并且，还包括升降定位及补偿装置，所述升降定位及补偿装置包括气缸、立柱、升降头、连接组件、定位块和补偿电机，所述气缸通过安装板固定在所述立柱上端，所述连接组件的一端与所述气缸传动连接，所述连接组件的另一端与所述工作轴连接；所述定位块固定设置在所述连接组件上，所述补偿电机设置在所述立柱的下端，所述升降头与所述补偿电机传动连接。
优选地，所述连接组件包括连接板、滑块和导轨，所述导轨设置在所述立柱上，所述滑块在所述导轨内上下滑动，所述连接板固定在所述滑块上。
优选地，所述补偿电机为伺服电机。
优选地，所述补偿电机为步进电机。
本实用新型技术方案通过采用气缸带动连接组件控制抛光组件的上下移动和下降压力，因采用气缸传动具有一定缓冲性，并且上盘上的抛光材料会产生一定耗损量，所以通过补偿电机通过控制定位块来控制连接组件的精准定位，并对其进行移动位置的补偿；通过将气缸和补偿电机结合，相互利用各自的优点，从而实现抛光组件的升降的自动定位和补偿，保护产品不易破碎且实现高精度定位及高精度抛光。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种抛光设备的升降定位及补偿装置。
在本实用新型实施例中，如图1所示；该抛光设备的升降定位及补偿装置，包括减速电机110、工作轴120和上盘130依次连接组成的抛光组件10，并且，还包括升降定位及补偿装置，升降定位及补偿装置包括气缸20、立柱30、升降头40、连接组件50、定位块60和补偿电机70，气缸20通过安装板310固定在立柱30上端，连接组件50的一端与气缸20传动连接，连接组件50的另一端与工作轴120连接；定位块60固定设置在连接组件50上，补偿电机70设置在立柱30的下端，升降头40与补偿电机70传动连接。
在工作工程中，气缸20通过活塞杆210与连接组件50一端连接，连接组件50的另一端与工作轴120连接，减速电机110通过工作轴120带动上盘130转动，气缸20通过连接组件50带动抛光组件10上下移动。升降定位及补偿装置通过补偿电机70对定位块60的移动位置做进一步限定，从而控制连接组件50带动抛光组件10的上下移动位置。
本实用新型技术方案通过采用气缸20带动连接组件50控制抛光组件10的上下移动和下降压力，因采用气缸20传动具有一定缓冲性，并且上盘130上的抛光材料会产生一定耗损量，所以通过补偿电机70通过控制定位块60来控制连接组件50的精准定位，并对其进行移动位置的补偿；通过将气缸20和补偿电机70结合，相互利用各自的优点，从而实现抛光组件10的升降的自动定位和补偿，保护产品不易破碎且实现高精度定位及高精度抛光。
在本实用新型实施例中，连接组件50包括连接板510、滑块520和导轨530，导轨530设置在立柱30上，滑块520在导轨530内上下滑动，连接板510固定在滑块520上。
在本实用新型实施例中，通过对补偿电机70进行系统设定，通过补偿电机70带动升降头40控制定位块60的位置，从而实现对连接组件50的位置限定，达到移动位置的自动定位和升降补偿。
在本实用新型实施例中，一般采用单片机系统控制补偿电机70，从而设置自动定位和自动补偿。
在本实用新型实施例中，补偿电机70为伺服电机。
在本实用新型实施例中，补偿电机70为步进电机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。