一种电动无尘除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置，具体涉及一种电动无尘除锈装置。

背景技术：

钢铁表面经过多年使用或雨水淋湿后易腐蚀生锈，需除锈后涂覆防锈漆防腐蚀。目前一般采用钢刷或角磨机除锈，采用钢刷对钢铁表面除锈时，为人工手动除锈，不仅除锈面积小、劳动强度大、费时费力、效率较低、危害工人身体健康，还会出现除锈不彻底的情况；采用角磨机除锈时能操作的除锈面积同样比较小，而且扬尘较多，吸入人体后影响人体健康，往往使得工人的工作环境较为恶劣，除锈效率较低，影响除锈刷漆的工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有除锈方式除锈面积小、劳动强度大、费时费力、效率较低、危害工人身体健康的问题，提供一种电动无尘除锈装置，其不仅能够降低劳动强度，增大除锈范围，而且能够改善工人工作环境，减小对工人健康的危害。

本实用新型的技术方案是：

一种电动无尘除锈装置，包括操纵杆、Y字弧形接头、支架、钢丝轮、传动轴、吸尘头、传动机构、吸尘管和集尘器，所述Y字弧形接头的一端与操纵杆固定连接，其它两端与支架、吸尘头固定连接；所述吸尘头的排尘管与集尘器通过吸尘管连接；所述支架上设置有至少一个用于安装钢丝轮的安装孔，传动轴穿过安装孔将传动机构和钢丝轮连接；传动轴外侧设置有传动轴套，传动轴套通过固定件安装在支架上。

进一步地，所述传动机构通过设置在Y字弧形接头和操纵杆内的电源线接入电路。

进一步地，所述操纵杆上设置有用于控制传动机构转动的电源开关。

进一步地，所述操纵杆为可伸缩杆。

进一步地，所述支架上设置有2-5个安装孔。

进一步地，所述吸尘管设置在Y字弧形接头和操纵杆内。

进一步地，所述操纵杆和Y字弧形接头的连接端分别设置有末端接头，所述末端接头设有连接孔，锁紧螺栓穿过连接孔将末端接头对接锁紧。

进一步地，所述支架与Y字弧形接头中部焊接。

进一步地，所述传动机构为微型电机。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型为一种操作简单、省时省力、除锈范围大，清洁彻底的电动无尘除锈装置，单人在固定位置即可将直径为两倍操纵杆长度范围的铁锈除去，降低了劳动强度，提高了工作效率，增大了除锈范围。

2.本实用新型通过安装吸尘头，使产生的扬尘被收集在集尘器中，改善工人工作环境，减小了对工人体健康的影响，使除锈工作更轻松、快捷。

附图说明

图1为本实用新型电动无尘除锈装置结构图；

图2为本实用新型电动无尘除锈装置局部结构图；

图3为本实用新型电动无尘除锈装置侧视图。

附图标记：1-操纵杆，2-Y字弧形接头，3-支架，4-传动机构，5-传动轴，6-固定件，7-钢丝轮，9-吸尘头，10-吸尘管10，11-末端接头，12-连接孔，13-锁紧螺栓，14-电源线，15-电源开关，16-集尘器，17-安装孔，18-传动轴套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型技术方案进行清楚完整地描述。

如图1至3所示的一种电动无尘除锈装置，包括操纵杆1、Y字弧形接头2、支架3、钢丝轮7、传动轴5、吸尘头9、传动机构4、吸尘管10和集尘器16，Y字弧形接头2的一端与操纵杆1固定连接，另外两端与支架3、吸尘头9固定连接，支架3与Y字弧形接头2中部具体为焊接连接，操纵杆1和Y字弧形接头2的连接端分别设置有末端接头11，末端接头11设有连接孔12，锁紧螺栓13穿过连接孔12将末端接头11对接锁紧；吸尘头9的排尘管与集尘器16通过吸尘管10连接，吸尘管10具体的设置在Y字弧形接头2和操纵杆1内；支架3上设置有2-5个用于安装钢丝轮7的安装孔17，传动轴5穿过安装孔17将传动机构4和钢丝轮7连接；传动轴5外侧设置有传动轴套18，传动轴套18通过固定件6安装在支架3上，固定件6具体为螺栓M30╳8和固定螺母，材质为316L。

传动机构4通过设置在Y字弧形接头2和操纵杆1内的电源线14接入电路，操纵杆1三分之一处设置有用于控制传动机构4转动的电源开关15。操纵杆1采用硬度大、质量轻的伸缩杆，伸缩杆可扩大除锈范围。传动机构4具体采用微型电机，也可以采用其它能够实现转动的装置。微型电机可通过电源线接入电路，也可由锂离子电池供电。

本实用新型的电动无尘除锈装置使用时，将电动无尘除锈装置放置在待除锈的位置，将操纵杆1伸至需要除锈范围内，开启电源开关15和吸尘头9开关，双手紧握操纵杆1，将钢丝轮7伸至需要除锈的部位，即可将铁锈除去，除去的铁锈通过吸尘头9吸入集尘器16，改善了工人的工作环境，减小对人体健康的影响，使除锈工作更轻松、快捷、危害小。