本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种铝液熔炉。
背景技术：
目前压铸行业生产时大多使用瓦斯型倾倒坩埚炉供料生产，现有的瓦斯型倾倒坩埚炉一般需要放在压铸机旁边，然后给炉子加热升温，放入原料，加热到铝液设定温度，然后铝水供压铸机生产。
现有瓦斯型倾倒坩埚炉由于受体积限制，每次加料数量有限，且加料后升温时间过长，升温时用电量消耗极大,一台瓦斯型倾倒坩埚炉仅仅可以给一台压铸机供料,且效率往往不能满足目前制造业的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝液熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝液熔炉，包括熔炉外壳和自动上料机构，所述熔炉外壳顶端设置有熔炉上盖，所述熔炉上盖上表面中心设置有排气管，所述熔炉外壳的内壁表面设有保温层，所述保温层内壁表面设有加热层，所述加热层的内部设置有感应线圈，所述加热层内壁表面设有坩埚，所述熔炉外壳的外表面设置有贯穿至坩埚的出料管和进料管，所述出料管上设置有出料阀，所述熔炉外壳右侧外表面有支撑架，所述支撑架上放置有控制单元，所述熔炉外壳右侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括连接框架、翻转臂、伸缩机构和上料斗，所述连接框架包括呈L形连接的安装杆和伸缩机构固定杆，所述安装杆和伸缩机构固定杆之间连接有连接杆；所述翻转臂一端与安装杆铰接，另一端与上料斗固定连接；所述伸缩机构上端与翻转臂铰接，另一端与伸缩机构固定杆铰接，所述伸缩机构驱动翻转臂相对所述连接框架翻转。
优选的，所述上料斗包括储料槽和设置于所述储料槽敞口处的导向槽。
优选的，所述伸缩机构为气缸，所述控制单元包括与所述气缸连接的电磁阀和控制所述电磁阀的控制器。
优选的，所述出料管位于熔炉外壳的下端左侧面，所述进料管位于熔炉外壳的上端右侧面。
优选的，所述控制单元位于进料管下方。
优选的，所述熔炉外壳与熔炉上盖是通过螺栓连接的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔炉是通过加热层的感应线圈，使得增加使得坩埚可以加热，在熔炉中设置保温层，有效的较少了热量的向熔炉四周散热，在熔炉设置了自动上料机构能够通过连接框架安装在熔炉的侧壁边，通过控制单元控制伸缩机构带动翻转臂实现上料斗的翻转，使上料斗中的铝块倒入熔炉设备的进料管处，铝块通过进料管进使熔炉设备的上料自动化，减少了人力的使用，一次投入的铝块量多，提高了效率。伸缩机构安装于连接框架，使伸缩机构动作时的作用力不会传导到熔炉设备上。安装杆和伸缩机构固定杆成L形连接，使伸缩机构不会紧贴安装杆，增大了伸缩机构的安装空间和运动的灵活性，可适用不同型号种类的伸缩机构。连接杆连接安装杆和伸缩机构固定杆，使安装杆和伸缩机构固定杆连接牢固不易变形，延长使用寿命。
附图说明
图1为一种铝液熔炉的结构示意图；
图中：1-出料阀，2-出料管，3-加热层，4-保温层，5-熔炉外壳，6-排气管，7-熔炉上盖，8-螺栓，9-感应线圈，10-坩埚，11-进料管，12-翻转臂，13-导向槽，14-储料槽，15-伸缩机构，16-伸缩机构固定杆，17-连接杆，18-安装杆，19-支撑架，20-控制单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝液熔炉，包括熔炉外壳5和自动上料机构，所述熔炉外壳5顶端设置有熔炉上盖7，所述熔炉上盖 7上表面中心设置有排气管6，所述熔炉外壳5的内壁表面设有保温层4，所述保温层4内壁表面设有加热层3，所述加热层3的内部设置有感应线圈9，所述加热层3内壁表面设有坩埚10，所述熔炉外壳5的外表面设置有贯穿至坩埚10的出料管2和进料管11，所述出料管2上设置有出料阀1，所述熔炉外壳5右侧外表面有支撑架19，所述支撑架19上放置有控制单元20，所述熔炉外壳5右侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括连接框架、翻转臂12、伸缩机构15和上料斗，所述连接框架包括呈L形连接的安装杆18和伸缩机构固定杆16，所述安装杆18和伸缩机构固定杆16之间连接有连接杆 17；所述翻转臂12一端与安装杆18铰接，另一端与上料斗固定连接；所述伸缩机构15上端与翻转臂12铰接，另一端与伸缩机构固定杆16铰接，所述伸缩机构15驱动翻转臂相对所述连接框架翻转。
其中，所述上料斗包括储料槽14和设置于所述储料槽14敞口处的导向槽13。所述伸缩机构15为气缸，所述控制单元20包括与所述气缸连接的电磁阀和控制所述电磁阀的控制器。所述出料管2位于熔炉外壳5的下端左侧面，所述进料管11位于熔炉外壳5的上端右侧面。所述控制单元20位于进料管11下方。所述熔炉外壳5与熔炉上盖7是通过螺栓8连接的。
本实用新型的工作原理是：使用时，将熔炉设备自动上料装置通过安装杆18上固定到熔炉设备的侧壁边。需要向熔炉设备投入铝块时，先将铝块放入上料斗，之后通过控制单元20控制伸缩机构15伸长，推动翻转臂12绕翻转臂12与安装杆18的铰接轴旋转，翻转臂12带动上料斗绕翻转臂12与安装杆18的铰接轴旋转，与此同时上料斗自身也旋转，当上料斗转动到油熔炉设备的进料管11上方后，上料斗正好倾斜将铝块倒入熔炉设备中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。