本实用新型涉及一种医疗器械，具体是一种药架。
背景技术：
铸件产品表面梳型进浇后，浇口需要用锯床进行加工，现在设备资源需要操作人员手持产品将产品送到锯床锯片上进行切割，这个切割过程全由人手全程掌控，浇口面积大，切割时间长，无法实现由压铸机操作人员进行操作，需要转序，增设多一个工序，增加个产品的加工成本；人手直接手持产品进行切割存在一点的安全隐患；人手手持作业，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、工作效率高的铸件浇口切割进给装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
铸件浇口切割进给装置，其特征在于：包括底座、滑杠、气缸体、夹具座、上夹紧臂、下夹紧臂、上夹紧气缸和下夹紧气缸，滑杠水平安装在底座上，气缸体穿插在滑杠上，所述夹具座竖立固定在气缸体的顶部，上夹紧臂的中部和下夹紧臂的中部分别铰接在夹具座的上部和下部，上夹紧臂的上端与上夹紧气缸的活塞杆铰接，下夹紧臂的下端与下夹紧气缸的活塞杆铰接，上夹紧气缸和下夹紧气缸工作，上夹紧臂的下端将紧贴在夹具座上的铸件的上端向下顶紧，下夹紧臂的上端将紧贴在夹具座上的铸件的下端向上顶紧，将铸件夹住，气缸体上的气阀打开，气缸体沿着滑杠滑动，夹具座及铸件跟随气缸体移动。
进一步地，所述的上夹紧臂和上夹紧气缸为一组，共设有两组；所述的下夹紧臂和下夹紧气缸为一组，共设有两组。
本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构的形式，操作简便，员工只需控制换向阀使产品慢速进给切割和快速回位，其余时间无需员工干涉，可实现由压铸机操作人员进行操作，无需转序，一人完成之前两人完成的工作；不需要员工手持产品切割除水口，增加操作安全性；机械操作代替人手操作，水口切除后的残留更均匀，能使后期加工的工艺和生产周期更稳定，具有劳动强度低、工作效率高的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示的侧视图。
图中：1、底座；2、滑杠；3、气缸体；4、夹具座；5、上夹紧臂；6、下夹紧臂；7、上夹紧气缸；8、下夹紧气缸；9、铸件。
具体实施方式
如图1、2所示，铸件浇口切割进给装置，包括底座1、滑杠2、气缸体3、夹具座4、上夹紧臂5、下夹紧臂6、上夹紧气缸7和下夹紧气缸8，滑杠2水平安装在底座1上，气缸体3穿插在滑杠2上，所述夹具座43竖立固定在气缸体的顶部，上夹紧臂5的中部和下夹紧臂6的中部分别铰接在夹具座4的上部和下部，上夹紧臂5的上端与上夹紧气缸7的活塞杆铰接，下夹紧臂6的下端与下夹紧气缸8的活塞杆铰接，上夹紧气缸7和下夹紧气缸8工作，上夹紧臂5的下端将紧贴在夹具座4上的铸件9的上端向下顶紧，下夹紧臂6的上端将紧贴在夹具座4上的铸件9的下端向上顶紧，从而将铸件9夹住，气缸体3上的气阀打开，气缸体3沿着滑杠2滑动，夹具座4及铸件9跟随气缸体3移动，从而实现铸件浇口切割的进给。实质上，滑杠相当于气缸体中的活塞杆，工作时，活塞杆（滑杠）不动，气缸体相对活塞杆（滑杠）移动，实际上，滑杠和气缸体就是一个双工气缸。
所述的上夹紧臂和上夹紧气缸为一组，共设有两组；所述的下夹紧臂和下夹紧气缸为一组，共设有两组。